主轴转速变慢，在真空区滤饼形成时间增长，产能逐渐增大，但由于单位时间吸浆厚度不与主轴转速变慢成正比，所以陶瓷过滤机的产能在某个范围呈现较高。
另一方面随着主轴转速变慢吸浆厚度增厚，也影响精矿水分。对于粘性物料来说，陶瓷过滤机开始工作时是以陶瓷板为过滤介质，当形成滤饼后逐渐转化为以滤饼本身的多孔过滤介质，而粘性物料的滤饼则不易形成，外表不能形成干燥滤饼，主轴转速变慢易于降低精矿水分。同样主轴转速加快，在真空区滤饼形成时间缩短，吸浆厚度减薄，对于易成型物料可提高产能。但主轴转速太快后不易于每一个循环的陶瓷板清洗。而对于粘性物料，主轴转速加快后滤饼不易形成，会影响产能。所以使用陶瓷过滤机应针对精矿固有性质摸索主轴转速。
陶瓷过滤板有效再生。陶瓷过滤机的关键就是陶瓷过滤板，但使用后过多小颗粒精矿粉会堵塞过滤板，失去过滤功能。其再生可以通过：
1）加长清洗时间，增加清洗频率可以确保再生率，可以由8h/次缩短为6h/次，时间由40min延长为60min；
2）提高电流，增加超声波的强度，可以提高清洗效率，电流一般控制在8A为宜；
3）采用相应溶解物，如在草酸溶液中浸泡处理。
由于陶瓷过滤板在使用过程中存在破损现象,如果发现不及时,则由破损处吸入的矿物颗粒会使动片形成圆形凹槽磨损,这些凹槽会使反冲洗孔和真空抽吸孔相连通,从而产生“穿漏”现象。由于动片需经常拆换,因此在装配过程中如果不注意就会导致 “穿漏”现象的发生。动片易磨损是导致“穿漏”现象发生的主要原因,但根本原因则在于动片是由有机材料制成的,其耐磨性能远不能满足使用的要求。
