金属屑压块机的适用范围
在不加rh添加剂的情况下，可将各种颗粒、粉末状的铸铁、铝、铜、镁、钛、钼等压制成高密度压块，，以便于运输、投炉。直接投炉冶炼不但保障了原有材质不变，而且投炉回收损耗不超过 10%。成型的同时也确保了原有材质的不变，对于特别材质的铸件，回收意义更大。随着生产力的提高及市场需求的扩展，也可应用到半导体材料、非金属材料的压块成型上。
金属屑压块机能将粉粒状的铸铁屑、钢屑、铜屑、铝屑、yz矿粉等直接冷压成饼块，以便于储藏、运输及投炉回收再利用。压制成块后投炉回收使用损耗极低 。整个生产过程不需加温、加添加剂或其他工艺，直接冷压成型，成型的同时也确保了原有材质的不变。例如铸铁屑成型后替铸造生铁使用。对于特别材质的铸件，回收意义更大。
1.液压金属屑压块机主要用于对各种金属屑（铁屑、铜屑、铝屑等）、粉粒状金属粉（铁粉、铝粉、铜粉、铅粉等）、冶炼添加剂、海绵铁等在不加入rh粘合剂的情况下压制成高密度圆柱形饼块（重量2-8公斤），饼块密度可达5T/M3以上（原材料不同，压出饼块密度不重量也不相同），压制成的饼块可直接投炉使用，铸铁个牌号可达HT200-250，每吨铸件可节约成本700元左右。
2.采用先进的液压传动技术，使用yz的耐磨油封，油缸采用国内最xin高科技工艺加工组装，从而保证连续运转不减弱油缸压力，经久耐用，运行平稳；电脑控制，自动化程度高，故障率低，维护容易等。
屑饼机的技术特点
●电气部分采用PC控制，抗干扰性强，自动化程度高，操作简单。
●液压站采用整体式专业阀块及大通经装阀，杜绝了油的渗漏，降低了系统的油温，提高了系统的稳定性。
●机架部分采用整体铸钢件，提高了设备的可靠稳定性和使用的寿命。
●油缸采用串联式油缸，提高了运动速度和生产效率屑饼块
●根据用户工况另可加配螺旋自动送料器、链条式自动出料器等，降低工人的劳动强度 。
●可编程的控制器的操作台，工厂其他的进料和卸料装置或者其他设备项目都可以和软件相连接，根据需要配备。
金属屑压块机设备的安全高xiao生产如何保障？
随着国家对回收再利用的大力宣传，金属屑处理设备在市场上受到越来越多的青睐，并且随着这几年的发展，金属屑处理设备技术已经日臻完善，金属屑压块机设备就是其中一种，它是一种可以将金属屑经过粉碎加压生产出新能源的设备，是一机多用的好设备，是一种yz的能源生产设备，结块压块机还具备自动化程度高，产量高，价格低，操作简单，坏境无污染等特点，以下是它在操作中几点注意事项，可以帮你深入了解金属屑压块机设备：
1、每班工作前应全mian检查机器的漏油处，及时更换密封件。 德仰吸塑bao装
2、启动前检查油箱油液是否过低，打开循环冷却水。
3、每次启动都必须观察油泵旋向是否正确。
4、定期清理油箱过滤液压油，新机半个月内清理一次油箱，液压油要过滤沉淀，其后每半年一次。液压油用100目以上的滤网过滤。
5、工作时注意油温，应在55°C以下，工作时打开循环冷却水。油温超过58°C时必须关机。冷却水的压力不得大于0.5Mpa，否则损坏冷却器。
