对辊挤压造粒机生产设备特点
1.对辊挤压造粒机无需rh添加剂，干粉直接造粒；
2.颗粒强度可以调整，通过调节轧辊的压力，控制成品强度；
3.循环操作，实现连续生产，成品产量高；
4.物料经机械压力强制压缩成型，无需rh添加剂，产品纯度得到保证。
5.对辊挤压造粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。
6.颗粒强度高，堆积比重的提高较其它造粒方式都更为显着，尤其适合于增加产品堆积比重的场合。
7.适应原料范围广，颗粒强度可根据不同物料自由调整。
8.结构紧凑、维修方便、操作简单、工艺流程短、能耗低、效率高、故障率低。
9.可控制环境污染，减少粉体浪费和bao装成本，提高产品运输能力。
10.对辊挤压造粒机加料和喂料装置采用变频无级调整控制，自动化程度高，可实现一人多机控制，具有劳动强度低及 可长期连续运转等特点。
11.主要传动部件均采用yz合金材料。不锈钢材料、钛材、铬和其他表面合金制作大大提高了耐磨损、耐腐蚀、耐高温及耐压能力，使该机具有较长的使用寿命。
湿法造粒
复混肥的常规造粒工艺是采用湿法，该法需先把湿的单一原料混合，然后再干燥，能耗较高。大部分的能量都用于干燥系统，只有一小部分用于超大颗粒的破碎和产品的运输。
对于湿法工艺，干燥过程非常关键，因为需将颗粒内部的水份干燥出来，否则水会在储存过程中迁移到颗粒表面，产生结块。同时，多孔状的颗粒物料在造粒过程中因重结晶而结壳，这也有碍于造粒。因此，干燥过程十分缓慢，而且操作不便。
干粉状物料的直接挤压造粒则避免了干燥这一昂贵的过程，因而减低了能耗和生产成本。干法造粒的过程一般是：先在辊压机中将物料挤压成致密的大块，然后经常规的破碎筛分后得到产品。筛分后的超大颗粒则循环回破碎机，不合格的小颗粒则回到挤压机中。有时根据需要产品还经过进一步处理，如产品颗粒的圆整，用农药bao裹或用缓释剂bao裹，以改善缓释性能。
供应对辊挤压造粒机，对辊挤压造粒机价格泰安万邦机械有限公司对辊式挤压造粒的工艺原理：干物料在压力作用下团聚成致密坚硬的大块（饼料），称为挤压过程；饼料再被破碎筛分后成为颗粒料称为造粒过程。挤压的作用一是将颗粒间的空气排挤掉，另外是使颗粒间距离达到足够近。挤压造粒的颗粒主要是靠分子之间的作用力形成的颗粒强度。DG对辊造粒机特点： DG对辊造粒机是复混肥造粒的关键设备，具有技术先进，设计合理，结构紧凑，新颖实用，耗能低，与相应设备配套，组成小型生产线，能形成一定产能的连续化，机械化生产。采用优生配方，无需干燥，常温生产，产品一次辗压成形，使产品质量符合复混肥技术指标要求，是用于生产各种作物的高、中、低浓度专用复混肥和目前复混肥行业节能降耗的更新换产品。DG对辊造粒机用途：氯化铵、硫酸铵、硫酸钾、硫酸镁、磷铵等化肥、鸡粪、牛粪等有机肥、白炭黑、无机盐类、氯异氰尿酸类、氧化物等，以及工业回收粉尘物料：如铸铁厂粉尘、铅、锌、铝粉尘、转炉粉尘、滤尘、磨削等粉尘. 物料经机械压力强制压缩成型，不添加rh润湿剂，产品纯度得到保证。 工艺流程简短，能耗低，产量大.干粉直接造粒，无需后续干燥过程，更有利于现有生产流程的衔接和改造。颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显著。尤其适合于增加产品堆积比重的场合。操作弹性大，适应范围广，挤压力的大小可通过液压力调节。
