4.磨煤机本身的问题以及检修质量问题,使得制粉系统降低煤粉细度相当困难。磨煤机密封系统不良,磨煤机出入口差压较小(一般在1500-2000Pa),给煤量小,一旦增加给煤量就会出现磨煤机冒粉现象,致使制粉系统出力严重不足,满负荷时需要整套磨煤机连续运行。如果想降低煤粉细度,就会导致粉位降低,影响负荷。
5.磨煤机的钢球装载量和不同直径的钢球配比以及钢球质量也是影响煤粉细度的重要因素。每台磨煤机都有其佳装球量(佳装球量通过试验测定),应定期补充钢球,以防止钢球过少而影响其出力。磨煤机中加装不同直径的钢球是为了保持其钢球的充满度,以保证佳的研磨效果。
通常分为有机硫和无机硫两大类,煤粉中的硫主要以硫酸盐硫,硫化铁硫和有机硫三种形态存在。硫在煤粉中是一种极为有害的物质,控制的越低越好,硫份超过1.5%的煤粉,浇注时易生产大量的SO2和SO3物质,危害人体健康,显著阻碍铸件石墨化,易使铸件形成白口倾向,因此一般应控制在1.0%以下或更低。
通常分为有机硫和无机硫两大类,煤粉中的硫主要以硫酸盐硫,硫化铁硫和有机硫三种形态存在。硫在煤粉中是一种极为有害的物质,控制的越低越好,硫份超过1.5%的煤粉,浇注时易生产大量的SO2和SO3物质,危害人体健康,显著阻碍铸件石墨化,易使铸件形成白口倾向,因此一般应控制在1.0%以下或更低。
煤粉在受热时产生的碳氢挥发物在400度以上的高温下裂解而在金属和煤粉截面上析出一层带有光泽的碳称为光亮碳,其结构与石墨相似。近年许多铸造专家深入队煤粉的研究,以及对煤粉重视,对光亮碳这个引起了高度重视。光亮碳的析出量与材料与材料本身的挥发份有关,煤粉的光亮碳析出量一般应控制在8-13%,一般企业光亮碳含量控制在4-5%左右,就可获得满意的铸件。