是我厂在引进国外同类产品技术基础上，自主开发的一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒，胶带在真空盒上滑动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作，并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好，滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善，产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平，已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。
适用对象： 矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土|无机盐|造纸|环保|污水处理|固液分离|烟气脱硫|尾矿干排|化工脱水
1.环型橡胶排液带,抗拉强度大,使用寿命长。
2.真空盒和胶带间设有环形擦带，并以水进行密封和润滑，可维持较高的真空度，并有利于减少擦带的擦。
3.胶带采用心轴式密封托辊或水膜支撑，减少了运行阻力，有利于延长胶带的使用寿命。
4.真空排液灌采用自由落差式（高位排液）,自动排水式（零位排液）等多种方法，以满足各种条件的要求。
5.整体结构采用了模块化设计，可灵活组装，且便于运输和安装
6.控制系统采用了DCS技术，可实现现场和远程自动控制。
DU系列橡胶带式真空过滤机技术参数表
|
系列
|
过滤面积(m²)
|
滤带有效宽度(mm)
|
过滤有效长度(mm)
|
整机总长L(mm)
|
机身宽度W(mm)
|
机身高度H(mm)
|
重量(t)
|
真空耗量(m³/min)
|
|
500
|
3
|
500
|
6000
|
10200
|
1250
|
2070
|
6
|
12
|
|
4
|
8000
|
12200
|
6.5
|
14
|
|
5
|
10000
|
14200
|
7
|
16
|
|
6
|
12000
|
16200
|
7.6
|
20
|
|
600
|
4.8
|
600
|
8000
|
12200
|
1350
|
2070
|
6.8
|
16
|
|
6
|
10000
|
14200
|
7.5
|
20
|
|
7.2
|
12000
|
16200
|
8.2
|
22
|
|
8.4
|
14000
|
18200
|
9.1
|
26
|
|
1000
|
8
|
1000
|
8000
|
12200
|
1750
|
2070
|
8.8
|
26
|
|
10
|
10000
|
14200
|
9.6
|
28
|
|
12
|
12000
|
16200
|
10.4
|
30
|
|
14
|
14000
|
18200
|
11.1
|
32
|
|
1300
|
10.4
|
1300
|
8000
|
12200
|
2050
|
2070
|
9.8
|
28
|
|
13
|
10000
|
14200
|
10.8
|
30
|
|
15.6
|
12000
|
16200
|
11.5
|
35
|
|
18.2
|
14000
|
18200
|
13.2
|
38
|
|
20.8
|
16000
|
20200
|
15.1
|
40
|
|
1800
|
14.4
|
1800
|
8000
|
12200
|
2550
|
2170
|
10.9
|
32
|
|
18
|
10000
|
14200
|
12.8
|
38
|
|
21.6
|
12000
|
16200
|
15.3
|
40
|
|
25.2
|
14000
|
18200
|
18.8
|
45
|
|
30.6
|
16000
|
20200
|
22.5
|
50
|
|
32.4
|
18000
|
22200
|
23.8
|
55
|
|
2000
|
20
|
2000
|
10000
|
14200
|
2750
|
2170
|
14.2
|
38
|
|
24
|
12000
|
16200
|
17.8
|
42
|
|
28
|
14000
|
18200
|
20.2
|
46
|
|
32
|
16000
|
20200
|
23.6
|
50
|
|
2500
|
20
|
2500
|
8000
|
12200
|
3250
|
2270
|
14.8
|
40
|
|
25
|
10000
|
14200
|
18.6
|
45
|
|
30
|
12000
|
16200
|
22.2
|
50
|
|
35
|
14000
|
18200
|
26
|
55
|
|
40
|
16000
|
20200
|
29.8
|
60
|
|
3000
|
30
|
3000
|
10000
|
14200
|
3750
|
2270
|
22.8
|
50
|
|
36
|
12000
|
16200
|
27.5
|
55
|
|
42
|
14000
|
18200
|
32.5
|
60
|
|
3500
|
35
|
3500
|
10000
|
14200
|
4250
|
2470
|
31.2
|
55
|
|
42
|
12000
|
16200
|
35.5
|
62
|
|
49
|
14000
|
18200
|
40.2
|
70
|
|
4000
|
48
|
4000
|
12000
|
16200
|
4750
|
2470
|
39.5
|
70
|
|
56
|
14000
|
18200
|
46.8
|
82
|
|
64
|
16000
|
20200
|
52.6
|
95
|
应用实例表
|
物料名称
|
PH值
|
液固比
|
滤饼含水率%
|
生产率～干
|
|
脱硫石膏
|
6.5
|
|
≤10
|
750～850.Kg/(㎡.h)
|
|
石膏浆液
|
1～8
|
≤100mg/t
|
≤18℅
|
0.9m3/(㎡.h)
|
|
钾长石
|
|
1～2/1
|
7.9
|
750～900.Kg/(㎡.h)
|
|
氯化钾料浆
|
|
≤1％
|
15%
|
534Kg/(㎡.h)
|
|
软钾镁钒
|
6～7
|
28～32％
|
＜20%
|
|
|
混合钾
|
6～7
|
38～45％
|
＜20%
|
|
|
钾混盐
|
8
|
40%
|
＜20%
|
|
|
钾镁肥
|
中性
|
50～55%
|
15%
|
2400Kg/(㎡.h)
|
|
钾尾盐料浆
|
8
|
25～30％
|
≤15%
|
≤12.5Kg/(㎡.h)
|
|
硅渣
|
强碱
|
4.5
|
≤33
|
547.2.Kg/(㎡.h)
|
|
硅氟化钠
|
|
3/1
|
13～18
|
480～800.Kg/(㎡.h)
|
|
硅铝酸盐晶体浆液
|
11～12
|
150g/L
|
＜60%
|
33.3～37.5Kg/(㎡.h)
|
|
硅铝粉
|
碱性
|
20～30％
|
70%
|
0.41m3/(㎡.h)
|
|
拟薄水铝石
|
强碱
|
8/1
|
58
|
48.Kg/(㎡.h)
|
|
氢氧化铝
|
强碱
|
4/1
|
13～16
|
560.Kg/(㎡.h)
|
|
五氧化二铝
|
|
3/1
|
31
|
278.4.Kg/(㎡.h)
|
|
铝钒土
|
|
5/1～4/1
|
25.4～27
|
2720.Kg/(㎡.h)
|
|
硫酸铝残硅
|
|
1.5/1
|
35
|
320.Kg/(㎡.h)
|
|
硫酸铝残渣
|
|
1.5/1
|
25～44
|
154.56.Kg/(㎡.h)
|
|
氢氧化铝种子浆液
|
碱性
|
220～400g/L
|
≤16%
|
3m3/(㎡.h)
|
|
氢氧化铝硅渣
|
碱性
|
|
～40%
|
200～320Kg/(㎡.h)
|
|
铝酸钙
|
碱性
|
5.16%
|
～40
|
1.33m3/(㎡.h)
|
|
氧化铝
|
130g/L
|
≥800g/L
|
≤8%
|
92.6Kg/(㎡.h)
|
|
氧化锌
|
|
10/1
|
50.1
|
121.44.Kg/(㎡.h)
|
|
粗摒化锌
|
|
4/1
|
21.5
|
372.Kg/(㎡.h)
|
|
硫酸锌矿浆
|
|
5/1
|
42～48
|
499.2.Kg/(㎡.h)
|
|
有色金属含锌废浆
|
|
22.8/1
|
86～88
|
118.4.Kg/(㎡.h)
|
|
含锌废浆
|
|
22.8/1
|
87.2～89.5
|
216.Kg/(㎡.h)
|
|
次氧化锌脱砷 碱浸
工艺中的物料 沉砷
|
|
4/1,10/1
|
42.4,38
|
161.6,354.2.Kg/(㎡.h)
|
|
氧化锌悬浮液
|
|
2.5/1
|
40.3
|
45.12.Kg/(㎡.h)
|
|
含锌和含铁 百渣
两种悬浮液 黑渣
|
碱性
|
3.5/1,3/1
|
45.1,48.2
|
43.52,36.48.Kg/(㎡.h)
|
|
硫酸锌
|
酸性
|
2.5～3％
|
25～30％
|
625Kg/(㎡.h)
|
|
氧化锰还原酸侵矿浆
|
|
3/1
|
43.06
|
141.536.Kg/(㎡.h)
|
|
锰矿
|
|
2/1
|
13～15
|
1200～1600.Kg/(㎡.h)
|
|
电解二氧化锰
|
6～8
|
30～40
|
＜20％
|
|
|
磁铁矿
|
|
2.5/1～4/1
|
6.6
|
800～1600.Kg/(㎡.h)
|
|
精铁矿
|
|
2/1～1.5/1
|
7～9
|
3200～4800.Kg/(㎡.h)
|
|
硫精矿
|
|
4/1～2.5/1
|
10.63
|
576～960.Kg/(㎡.h)
|
|
柠檬酸（硫酸钙）
|
4
|
5/1～3/1
|
14
|
412.8.Kg/(㎡.h)
|
|
硫酸污泥
|
|
1.5/1
|
35～38
|
1064～1248.Kg/(㎡.h)
|
|
牛皮渣（硫酸铬）
|
|
44.1/1
|
68
|
120.Kg/(㎡.h)
|
|
硫酸污泥
|
|
1.5/1
|
35～50
|
1064.Kg/(㎡.h)
|
|
硫酸锶
|
9～10
|
20～25％
|
<28％
|
0.53m3/(㎡.h)
|
|
硫酸钙浆液
|
7～9
|
8～10％
|
≤16％
|
0.47-0.59m3/(㎡.h)
|
|
硫酸锆浆料
|
酸性
|
20%
|
|
520Kg/(㎡.h)
|
|
硫酸镍矿
|
1～1.5
|
30～40％
|
<20％
|
|
|
硫化钠
|
|
|
|
0.3m3/(㎡.h)
|
|
硫化碱
|
＞7.5
|
25%
|
20%
|
|
|
硫化碱泥
|
＞7.5
|
30%
|
20%
|
0.27m3/(㎡.h)
|
|
铜精矿
|
5
|
4/1～2.5/1
|
11
|
640～960.Kg/(㎡.h)
|
|
铜浸出液
|
酸性
|
40%
|
|
2.4m3/(㎡.h)
|
|
铜浸出矿浆
|
|
3:01
|
|
|
|
铜矿浸出
|
酸性
|
30～35％
|
22%
|
0.03m3/(㎡.h)
|
|
铜尾矿
|
5～6
|
～20％
|
500T/d
|
|
|
金铜矿
|
强碱
|
16%
|
|
1.14m3/(㎡.h)
|
|
黄金洗铜
|
|
|
25～28％
|
m3/(㎡.h)
|
|
金尾矿
|
中性
|
9/1～4/1
|
20.4
|
4800～800.Kg/(㎡.h)
|
|
金精矿
|
1
|
2/1
|
23～25
|
177.6.Kg/(㎡.h)
|
|
金钢砂
|
|
40
|
6～9
|
2400～3200.Kg/(㎡.h)
|
|
烟煤灰
|
|
10/1
|
18.7
|
7.8m³(㎡.h)
|
|
含氟石灰
|
|
4/1～5/1
|
40～49
|
320～896.Kg/(㎡.h)
|
|
石墨矿灰渣
|
|
3/1
|
31
|
278.4.Kg/(㎡.h)
|
|
烧煤乙尘灰浆
|
|
6/1
|
30.3～36.6
|
1257～1544.Kg/(㎡.h)
|
|
粉煤灰
|
|
＜500mg/m3
|
≤50％
|
|
|
煤灰水
|
|
25%
|
～50%
|
|
|
甲醇煤灰水
|
中性
|
500mg/L
|
＜50％
|
|
|
灰浆
|
|
20%
|
|
3000～35000kg
|
|
细灰
|
弱酸性
|
29%
|
45%
|
|
|
灰渣
|
|
8WT％
|
45～60%
|
1200～1333Kg/(㎡.h)
|
|
磷酸钙矿浆
|
|
3.5/1
|
20.5
|
552.Kg/(㎡.h)
|
|
溶性磷肥
|
|
2/1～5/1
|
6～9
|
1600～3200.Kg/(㎡.h)
|
|
磷石膏
|
|
4/1～5/1
|
18～21
|
1280.Kg/(㎡.h)
|
|
磷矿
|
中性
|
2/1～1.6/1
|
11
|
1280～1600.Kg/(㎡.h)
|
|
磷酸氢钙
|
1.2-1.6
|
10%
|
﹤40℅
|
0.67-0.83m3/(㎡.h)
|
|
磷石膏
|
|
18-30
|
≤27℅
|
1.53T/(㎡.h)
|
|
磷酸料浆
|
酸性
|
40%
|
30%
|
1.6m3/(㎡.h)
|
|
磷酸
|
～4
|
30%
|
＜25%
|
30.4～45.6Kg/(㎡.h)
|
|
草甘磷
|
1
|
0.5:0.5
|
≤14%
|
182Kg/(㎡.h)
|
|
磷石膏渣浆
|
1～2
|
25～30％
|
|
6.25m3/(㎡.h)
|
|
磷精矿
|
中性
|
30％以上
|
＜17％
|
|
|
磷精矿尾矿
|
中性
|
30%
|
≤30％
|
|
|
白碳黑
|
|
3%
|
80.5
|
150.Kg/(㎡.h)
|
|
硝酸碳肥酸不溶液
|
|
1.55/1
|
6.8
|
1144.Kg/(㎡.h)
|
|
碳酸锂
|
≥11
|
20%
|
≤45％
|
|
|
碳黑水
|
|
3-7%
|
≤70℅
|
0.55-1.55m3/(㎡.h)
|
|
碳酸锶矿浆
|
9～10
|
20～25％
|
28%
|
100Kg/(㎡.h)
|
|
碳酸盐
|
5～5.5
|
8～10％
|
≤40％
|
|
|
碳酸锆
|
碱性
|
15～20％
|
|
714.2Kg/(㎡.h)
|
|
碳酸钠
|
12
|
～250g/L
|
≤35％
|
|
|
碳酸钴
|
|
8%
|
|
0.17～0.25m3/(㎡.h)
|
|
LAY分子筛料浆
|
3.5～10
|
70～90g/L
|
≤70％
|
0.21～0.25m3/(㎡.h)
|
|
NaY分子筛
|
|
|
5%以下
|
|
|
分子筛
|
|
|
|
|
|
烧碱和CuS混合液
|
|
4/1
|
17.6
|
665.6.Kg/(㎡.h)
|
|
镍酸碱
|
1～1.5
|
5～6.2g/c
|
≤30%
|
|
|
圭碱
|
碱
|
10%
|
16%
|
10.3m3/(㎡.h)
|
|
重碱
|
强碱
|
10%
|
|
4.26m3/(㎡.h)
|
|
碱化后重碱
|
强碱
|
10～15％
|
≤18/20％
|
824Kg/(㎡.h)
|
|
乙三酸钠
|
7
|
1-2%
|
|
2m3/(㎡.h)
|
|
钠盐
|
|
30%
|
35%
|
667Kg/(㎡.h)
|
|
柠檬酸（发酵液）
|
|
2.81/1
|
24
|
368.Kg/(㎡.h)
|
|
柠檬酸（钙盐）
|
|
4/1
|
13
|
251.2.Kg/(㎡.h)
|
|
柠檬酸发酵液
|
|
|
75%
|
0.83m3/(㎡.h)
|
|
柠檬酸中和液
|
酸度50％
|
|
≤60％
|
167Kg/(㎡.h)
|
|
镍精矿
|
4～5
|
|
|
20m3/(㎡.天)
|
|
镍钼矿渣
|
弱碱性
|
|
|
213Kg/(㎡.h)
|
|
谷酸铵结晶液
|
4～5
|
40～50％
|
18%
|
1.22m3/(㎡.h)
|
|
谷氨酸钴晶液
|
3～4
|
～40％
|
15～18%
|
|
|
锂长石
|
|
40%
|
≤12%
|
2000～2400Kg/(㎡.h)
|
|
钼矿
|
13
|
|
|
0.99m3/(㎡.h)
|
|
钼酸
|
＞1（0.5）
|
1:01
|
25%
|
|
|
氧化钼
|
含氯离子
|
＞30％
|
＜10％
|
55.5Kg/(㎡.h)
|
|
钼镍矿
|
|
|
～20％
|
0.48m3/(㎡.h)
|
|
草酸钴
|
1～1.5
|
35～45克/L
|
≤35％
|
|
|
草酸钴浆液
|
1～2
|
10%
|
≤40％
|
|
|
末次赤泥
|
13
|
|
|
1571Kg/(㎡.h)
|
|
尔法赤泥
|
强碱
|
320～400g/L
|
35～40%
|
1.43m3/(㎡.h)
|
|
烧结法赤泥
|
|
20～400g/L
|
40%
|
5.14m3/(㎡.h)
|
|
赤泥
|
|
200～450g/L
|
≤40%
|
1.5t-干赤泥/m2
|
|
盐泥
|
中性
|
|
|
3.95m3/(㎡.h)
|
|
油田油泥
|
7～8
|
～20％
|
53%
|
0.17m3/(㎡.h)
|
|
污泥
|
|
2g/l
|
≤45℅
|
1.34m3/(㎡.h)
|
|
生化污泥
|
|
99%
|
﹤80℅
|
0.8-1.2m3/(㎡.h)
|
|
转炉污泥
|
|
/
|
20
|
163.2.Kg/(㎡.h)
|
|
烧结泥渣
|
|
2/1
|
21
|
132.8.Kg/(㎡.h)
|
|
氨泥
|
|
2.82/1
|
60～63
|
1080.Kg/(㎡.h)
|
|
苛化泥
|
|
4/1
|
45～50
|
425～980.Kg/(㎡.h)
|
|
湿法水泥
|
|
2/1
|
15～19
|
1259.2.Kg/(㎡.h)
|
|
氧化镁
|
|
|
|
|
|
钛精矿
|
|
30～35％
|
＜8％
|
550Kg/(㎡.h)
|
|
选煤精煤
|
|
4/1
|
21.4
|
348.8.Kg/(㎡.h)
|
|
选煤尾煤
|
|
6/1
|
23
|
160.Kg/(㎡.h)
|
|
煤干石
|
0.2～0.4
|
50%
|
18～22%
|
|
|
精煤
|
中性
|
|
≤26％
|
1.875m3/(㎡.h)
|
|
水解渣
|
|
10/1
|
70.2～73.1
|
338.5.Kg/(㎡.h)
|
|
蔗渣
|
|
10/1
|
74～78
|
480.Kg/(㎡.h)
|
|
细渣
|
|
|
|
1222Kg/(㎡.h)
|
|
仲钨酸铵
|
|
2/1
|
70
|
320.Kg/(㎡.h)
|
|
荧光材料酸洗
|
|
2/1
|
28
|
296.Kg/(㎡.h)
|
|
硬脂酸铅
|
|
5/1
|
58
|
2400.Kg/(㎡.h)
|
|
色酸AS
|
|
12/1
|
30
|
155.2.Kg/(㎡.h)
|
|
酸浸
|
酸性
|
|
|
1.85m3/(㎡.h)
|
|
有机酸
|
|
|
|
1.04m3/(㎡.h)
|
|
盐酸料浆
|
酸性
|
20%
|
12%
|
1m3/(㎡.h)
|
|
4A沸石
|
11～12
|
80～100g/L
|
≤40
|
262.4.Kg/(㎡.h)
|
|
荧石粉
|
|
2/1
|
10
|
1280.Kg/(㎡.h)
|
|
石英砂
|
2.3
|
15～20
|
6～9
|
1280～1600.Kg/(㎡.h)
|
|
光卤石
|
8
|
≤40％
|
＜20%
|
2311Kg/(㎡.h)
|
|
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
|
|
浆液浓度
10～15
|
38～59
|
生产效率（湿）Kg(㎡.h)
160～640
|
|
聚苯乙烯
|
|
30～50
|
8～14
|
1600～3200.Kg/(㎡.h)
|
|
PVA（聚乙烯醇）
|
|
10～15
|
53～62
|
144～192.Kg/(㎡.h)
|
|
硝基葸醌
|
|
4.26/1
|
/
|
288.Kg/(㎡.h)
|
|
四硝基间甲苯
|
|
10/1
|
|
240～340.8.Kg/(㎡.h)
|
|
庆大霉素发酵液
|
|
1/1～2/1
|
32.1
|
124.5.Kg/(㎡.h)
|
|
生物发酵液
|
4.5～5.5
|
|
2～5%
|
|
|
种分玛瑙种子
|
|
200～400g/L
|
≤18
|
1094.4.Kg/(㎡.h)
|
|
尔法氢氧化种子
|
|
400～800g/L
|
≤14
|
3200.Kg/(㎡.h)
|
|
偶氯有机染料
|
|
30/1～20/1
|
68
|
160.Kg/(㎡.h)
|
|
ABS树脂
|
|
10/1
|
34～36
|
272.Kg/(㎡.h)
|
|
盐铵
|
|
4/1
|
16～18
|
1600～3000.Kg/(㎡.h)
|
|
铀冶炼
|
|
0.6/1～1.3/1
|
16～20
|
667.2.Kg/(㎡.h)
|
|
砂料
|
|
4/1
|
18.2
|
1142.4.Kg/(㎡.h)
|
|
含钮矿物
|
|
1.45/1
|
25.4
|
96.Kg/(㎡.h)
|
|
活性白土
|
|
4/1
|
49.2
|
v
|
|
黄砂
|
|
/
|
4～6
|
1072～1280.Kg/(㎡.h)
|
|
季戊四醇
|
|
20～25
|
22～38
|
188～345.Kg/(㎡.h)
|
|
德士古黑水
|
8～9
|
25-30﹪
|
≤60℅
|
1.11T/(㎡.h)
|
|
水和肼
|
碱性
|
30～40
|
10～15%
|
266.7Kg/(㎡.h)
|
|
除草剂
|
0－1
|
20～30％
|
≤23％
|
0.64m3/(㎡.h)
|
|
五氧化二钒
|
2
|
2:01
|
＜25％
|
|
工程案例
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企业胜败观：成不骄 败不馁 成有战绩 败有提升
企业精神: 敢想 敢做 敢拼 敢干
企业价值观: 勇于担当 敢于奉献 团队和谐
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企业创新观: 不断创新 不断进取 不断适应
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企业服务: 提高售后服务质量 提升客户满意程度
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