同时,工人操作也比较方便,尤其在断线接线过程中,不需要增加其它操作程序,直接手抓纱管,便可完成接线。但也存在着纺织工人在落纱时工作量重,工人劳动强度大,棉纺工厂用工成本高等缺点。
2 薄壁管系列新产品的开发与应用
随着国内劳动力的短缺和用工成本的提高,迫使我国的棉纺企业,要向在棉纺设备自动化的方面去寻求新的增长点,
一、前言
六十年,我国开始生产塑料纱管。但是由于材料和生产技术等原因,产品的某些性能较差,所以塑料纱管未能在全国大面积推广。到了七十年初,木材供应短缺,木质纱管的生产受到一定程度的限制。纺织部提出“以塑木”,全国数十个塑料纱管车间陆续建立。二十年的开发,塑料纱管不仅在生产上形成了一定的规模,而且在材料选择,模具,注射工艺等方面的技术水平都有了不同程度的提高。
我们采用了数字化控制机床与传统的刀具相结合的切销方式,保证模具的制造高质量,使模具的中心偏差严控在0 . oZmm 的范围内。再配合全自动数字化注塑加工工艺,采用专用螺杆,使生产的原材料充分塑化,采用熔指测试仪,确认材料的性能和注塑工艺的不同要求,结合熔指的大小,分别采用不同的工艺方法,确保薄壁纱管下机的一次交验合格率在99 . 5 %以上,