静电涂装设备、静电喷涂设备、静电喷塑设备喷塑过程中起泡的原因
下面为大家介绍一下静电喷塑设备喷塑过程中起泡的原因：
1、空压机中的水份qc不净，混入涂层中产生病变。只需qc空压机气体中的水份，保养油水分离器。
2、涂料和稀料中混有水份，需要妥善保管好涂料，防止混入水份。
3、稀释剂用量过多，只需调整施工配比。
4、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表层造成失光。把施工环境温度调整到10度以上。同时还要注意现场环境湿度大，大于90%，涂层极易发白失光，需要调整室内温度或停止施工。
静电喷涂设备使用过程有哪些注意
静电喷涂设备在使用过程中有很多安全注意事项，下面小编就为大家详细介绍一下：
1、在进行静电喷涂的时候，还应注意悬挂工件与地上的间隔要保持在1米以上的距离，而工件与工件之间的间隔需要保持在互不磕碰的前提条件下，距离越小越好。喷枪的转度也是非常关键的，通常旋风式喷枪转速为800转/分，而旋杯式喷枪的转速有必要大于1000转/分。若两支喷枪不在同一平面作业时，相隔可以近一些。 
静电喷塑设备的工艺安全条件
下面为大家介绍一下静电喷塑设备的工艺安全条件：
1 .在自动喷粉室内，应安装可靠地报警装置和自动灭火系统。在发生火灾时，能自动切断供气系统和电源。
2.自动化生产的流水作业在喷粉室与回收装置之间应采取连锁控制，一旦有火情时，能自动切断连接通道。
3.自动喷粉室内应安装火灾报警装置，该装置与关闭压缩空气，切断电源，以及提起自动灭火器，停止工件输送的控制装置进行连锁。
