注塑机故障的类别
注塑机故障是多种多样的,可以从不同角度对其进行类别。
按故障发生原因划分,可分为:
(1)磨损性故障。由于注塑机正常磨损造成的故障。
(2)错用性故障。由于操作错误、维护不当造成的故障。
(3)固有的薄弱性故障。由于设计问题,使注塑机出现薄弱环节,在正常应用时产生的故障。
按故障的危险性划分,可分为:
(1)危险性故障。例如安全保护系统在需要动作时因故障失去保护作用,造成人身伤害和注塑机故障;液压电控系统失灵造成的故障等。
(2)安全性故障。例如安全保护系统在不需要动作时发生动作;注塑机不能启动时启动的故障。
故障分析与故障排除程序
为确保故障分析与排除的快捷、有效,必须遵循一定的程序,这种程序大致如下。
观察整机状况、各项运行参数
1有无明显的异常现象?零件有无卡阻或损伤?液压系统有否松动或泄漏?电线有无破裂、擦伤或烧毁?
2注塑机运行参数有何变化?有无明显的干扰信号?有无明显的损坏信号?
检查监测指示装置
1检查所有读数值是否正常,bao括压力表及其它仪表读数,油面高度现况。
2检查过滤器、bjq及联锁装置、动作输出或显示器是否正常。
为了满足人们对注塑制品的大量需求,满足市场供应,DKM塑料行业的工程技术人员通过不断努力,逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。以下几点举措方案都很好地让注塑机得到改良,品质得到升华。
1.增加注塑机单位时间内的循环次数:通过提高物料塑化用螺杆转速,加快熔料的注射速度,以缩短单件制品注塑的生产周期,从而达到增加循环次数的效果。
2.一台注射机上配备两个注射料筒。预塑螺杆可依次向两个注射料筒供料,达到连续注射。