脱漆剂的组成
1.主溶剂
涂膜能被咬起,主要依靠主溶剂分子的渗透、膨胀和溶解等过程来完成的。在氯化烃类溶剂中,氯烷系化合物都具有脱漆能力,其中二氯甲烷分子量小,渗透能力强,能渗人涂膜高聚物的高分子链段间隙,使高聚物溶胀,在目前国内外大多数脱漆剂的主溶剂中应用最多。
2.挥发阻缓剂
作为主溶剂的二氯甲烷,其沸点仅300C,挥发速度相当快,当涂敷在涂膜表面时,涂膜还未被咬起,
主溶剂就已经挥发掉,这样脱漆效果大大降低。所以在配制脱漆剂时,必须设法降低其挥发速度,或阻止主溶剂的挥发,使其能够有足够的时间停留并渗人旧涂膜中,将涂膜膨胀或溶解咬起。常用的挥发阻缓剂为石蜡,石蜡的沸点分别为58-60℃和72-80℃,均匀分散在脱漆剂中的石蜡,涂在涂膜表面时,可在脱漆剂最外表形成薄的片状封闭层,起到阻缓低沸点溶剂挥发的作用。石蜡在脱漆过程中,易残留在基体金属的表面,会影响新漆层对基体的附着力。因此,在使用带有石蜡的脱漆剂时,必须彻底清洗底材表面,把残留的石蜡wqqc,方可重新涂装新涂料。
3. 增稠剂
待脱漆工件具有各个侧面,若液体脱漆剂流淌,将起不到脱漆效果,应适当加入增稠剂。常用的增稠剂有聚乙烯醇、甲基纤维素、乙基纤维素、气相二氧化硅(白炭黑)等。一种或几种增稠剂的使用,不仅提高脱漆剂的黏度,使之适用于垂直面上或特殊部位涂刷而不至于流挂和滴流,而且可改善分层现象,提高脱漆剂的贮存稳定性。
4.活化剂
目前使用的环氧、聚氨酩等双组分涂料,耐化学介质的性能较好,给脱漆带来困难。为了提高脱漆的效能,可在脱漆剂中加入一些亲核性溶剂—活化剂,以加速破坏大分子链段,加强主溶剂对涂层的渗透和溶胀作用,起到加速脱漆的作用。活化剂主要是酚类、胺类或一些有机酸,常用的有甲酸或乙醇胺等。这些化学品对操作人员具有刺激和腐蚀作用,在使用含有这类化学品的脱漆剂时,必须注意劳动防护。
5. 助溶剂
脱漆剂中常用的助溶剂是甲醇、乙醇等,这些醇类的加人。可以与二氯甲烷等主溶剂形成温度较低的二元共沸物,同时又有利于纤维素的溶解,起到潜溶剂的作用,协同主溶剂充分渗入涂膜,加快脱漆速度。此外,使用醇类等助溶剂还能获得较好的黏度稳定性,一般采用乙醇作为助溶剂。 6. 乳化剂
脱漆时,乳化剂可以提高脱漆表面的水冲洗性能,同时可以提高脱漆剂的贮存稳定性,改善脱漆剂的稠度。乳化剂的品种很多,如OP-10 , OP-7和烷基苯磺酸钠等。
7. 其他添加剂
在脱漆剂中还根据使用者的要求,加入如缓蚀剂、渗透剂、润湿剂等。加人量少但可起到很好的作用,如加人少量的缓蚀剂可减轻脱漆剂对铝合金的腐蚀等。新型的脱漆剂产品中一般都加入不同的添加剂以改善脱漆剂的性能,也使脱漆剂的品种更加多样化。
脱漆剂优势
1、绿色环保不含氯化溶剂及苯类化合物
2、脱漆速度快
3、脱漆效率稳定
4、高负载量
5、脱漆剂使用寿命长
6、适用于多种材质表面(五金件表面金属、零件表面家具表面、木器表面、铁路桥梁表面、船舶表面、机械设备表面、家电表面、建筑墙面、印铁制品表面、木器家具表面、集装箱表面)
7、适用于脱除多种涂漆,bao括烤漆、粉漆、电泳漆及静电喷涂漆等。
脱漆剂产品特征
1,具有生物可降解性。
2,具有非常低的蒸发率。
3,具有较高的闪点温度。
4,是一种水溶性产品,因此具有极高的经济性。
5,可以在所有类型的表面和材料上使用,例如合成材料、金属、铝材等。
6,可以用水清洗干净。
7、脱漆速度快,qc彻底;
8、毒性低,使用安全;
9、环保节能,可循环使用。
10、是无硅化物。