全自动上胶机
在行业应用中，所有用于胶水的涂，喷，灌，洒的机器设备，都
统称为喷涂胶胶设备，或者上胶设备。全自动上胶机的应用十分广泛，它已经应用到工业生产中涉及上胶工艺以及流体控制的rh工序。
1.按操作方式的分类可以分为手动全自动上胶机、半自动全自动上胶机、全自动全自动上胶机。
2.按照胶水来分可分为，，单液全自动上胶机，双液全自动上胶机，多组分全自动上胶机等。 3.按用途分类可以分为螺纹全自动上胶机，喇叭全自动上胶机，手机安键全自动上胶机，贴片全自动上胶机，擦板机等。
4.按胶水特性可以分为硅胶全自动上胶机，UV胶全自动上胶机，SMT红胶全自动上胶机。
在实际生产当中，经过研究与多次尝试，找到了一些提高涂装生产效率的有效办法，经过实际使用，效果非常明显。
涂装生产所用的挂具可以说经历了以下三条路线的改进：
（1）成套挂具→单件挂具
最初从日本引进生产线时，全部是照搬日本的那一套，涂装用挂具也是设计成适合于整套生产用的挂具，一套空调外壳一般用一个挂具可以全部挂齐。这种挂具在理想生产组织状态下是非常有效的，但是实际生产当中，工件大多数情况下不可能是成套的备齐，因此挂具上经常是闲置着不少的挂点。为此，将成套用的挂具改为单件用的挂具，提高了挂具的有效利用率。
（2）专用挂具→兼用挂具
由成套挂具改为单件挂具后，虽然提高了挂具的有效利用率，但是随着生产品种的增加，生产过程中频繁更换挂具的问题又很快就暴露了出来，虑到使用过程的方便，经过大量的设计尝试，又将大部分挂具改进为兼用挂具，一个挂具可以通用于几种工件，这样生产过程频繁更换挂具的问题得到了很好地解决。
（3）挂件数量：2→4→6→8或16
在对挂具进行了上述两种改进的过程中，通过对挂具的科学设计，在确保不超过悬点承重的条件下，增加了单个挂具的挂点，从而大幅度提高了挂具的有效利用率，有的甚至是成几倍的增加了利用率，使涂装线体的实际生产能力大大突破了设计生产能力。
通过上述三条线路的挂具改进，大大提高了涂装生产线的生产效率与生产能力，使涂装生产不再是制约我公司生产扩大的瓶颈因素。
自动喷枪的选用
喷枪的选择应注意，底漆在涂层中主要起填平补缺、增加涂层厚度的作用，因此底漆的粒度较大，粘度较大，比重较大,强调出漆量要大，所以喷涂底漆的喷枪应该是喷咀要大口径的，下边贮漆罐也要大一些。而喷涂面漆的,在雾化程度方面要求高，常选用口径较小而雾化好的喷枪。常用喷枪的喷咀的有不同口径，有0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.5mm等各种型号的，可根据所喷的涂料及喷涂的物件大小来选择。例如：口径2.0—2.5mm的，常用来喷粒度较粗、粘度较大的底漆或大面积喷涂；口径1.5—1.8mm的，主要用来喷涂面漆；口径0.6—1.3mm的，主要用于喷涂小型部件或工艺品。
