锻压工艺在椭圆封头的制造中运用了有很多，下面我们就来了解下它是怎么运用的吧。
坯料在冷锻时要产生变形和加工硬化，使锻模承受高的荷载，因此，需要使用高强度的锻模和采用防止磨损和粘结的硬质润滑膜处理方法。
在这个过程中，为防止坯料裂纹，需要时进行中间退火以保证需要的变形能力。为保持良好的润滑状态，椭圆封头可对坯料进行磷化处理。在用棒料和盘条进行连续加工的时候，由于目前的工艺限制，对断面还不能作润滑处理，现在人们也正在研究使用磷化润滑的方法，不止是否有可能。
锻压工艺不仅是在椭圆封头的制造过程中可以做出更好的选择，在今后其他的锻压工艺的选择上我们也可以根据具体的情况，选择zui好的方式，做出zui好的产品。
在椭圆封头相互连接的部位上，可以产生相应的径向的移动，因此将会适当的将压缩的应力降低，主要是因为椭圆封头在和筒体之间进行相互连接的时候，基本不会出现rh的凸变，因为弯曲的半径是连续起来的，所以肯定不会出现应力的现象，如果是在具备较高压力的容器中的话，特别使用这种椭圆封头，那么大家对于椭圆封头在大开孔的应力上有哪些了解你？
首先要确定的是椭圆封头整个载荷的方式，当整个载荷的介质达到设计的压力时，而内筒在载荷的压力上会均匀的分布为0.52mpa左右，在头套的载荷压力上则是0.3mpa左右，但是会分成三种不同的情况来进行加载处理，其中内筒和夹套之间是需要单独进行加载的，还有就是两者可以进行相互之间的加载，zui终以计算的结果将结论得出。
实际上椭圆封头在加工的方式上是多样化的，那么相对应的其载荷的能力肯定也会有所不同，而椭圆封头比较常见的强度分析主要可以分为：内筒的承载、夹套的承载、内筒和夹套相互之间的承载三种，其每种承载的强度都有所不同，大家如果根据这方面来选择椭圆封头的话，那么首先应该将不同在承载能力了解透彻，只有了解清楚，那么在选用椭圆封头时才不会出现选用错误的情况。
封头都是需要进行焊接的，在此之前，每个结构都是完好的，但是在进行焊接之后，却出现了一些问题，尤其是椭圆封头，那么这其中的原因也一直是人们一直研究讨论的话题，接下来我们就一起来了解一下究竟会有什么因素而导致封头出现问题的，如下：
在进行电阻焊之后，就出现超过允许变形量的变形，这势必会对封头的使用产生影响。分析后发现，造成这类问题出现的原因是封头结构件上不均匀的局部加热和冷却，一般离焊缝越近，温度就会越高，出现的膨胀也会越大。
针对这种焊接情况需要对焊接后的椭圆封头进行校正和热处理，以缓解变形带来的不良影响。除了变形的问题之外，封头焊接后还存在氢的消极作用，导致焊缝产生裂纹。因此椭圆封头焊接后消氢处理是不必可少的，以达到降低焊缝冷却速度使氢充分逸出的目的。
为了符合椭圆封头的质量要求，并且发挥出较佳的效果，我们就需要对产生的原因以及处理的方法都要进行掌握，那么即便在日后还会出现变形，我们在处理的时候也会有了相应的解决措施，不至于没有头绪。
