锰系黑色磷化液是针对高温防锈磷化所存在的槽液变化快、磷化膜厚度难以控制等缺点而研发生产的中温防锈磷化液。下面济南天健的小编为您讲解一下锰系黑色磷化液的注意事项：
1、前处理除油除锈必须彻底，否则影响磷化质量。
2、磷化前工件必须洗净，防止酸根带入磷化槽中破坏溶液。
3、工件入槽后应上下抖动，防止复杂多孔零件磷化不上。
4、使用时操作者应穿戴防护用品，避免与皮肤、眼睛接触。
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，工业应用主要按磷化温度来分类，分为高温磷化、中温磷化、低温磷化、常温磷化、也可按磷化溶液成分分为鋅系磷化液、铁系磷化液、锰系中温黑色磷化液。下面济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化液：
磷化作用：
（1）涂装前磷化的作用
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。
③提高装饰性。
（2）非涂装磷化的作用
①提高工件的耐磨性。
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
③提高工件的耐蚀性。
磷化用途：
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
磷化主要就是用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力，今天济南天健的小编就和大家一起来了解一下磷化的分类都有哪些吧：
1、按磷化处理温度分类
（1）高温型
80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
（2）中温型
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
（3）低温型
30-50℃ 节省能源，使用方便。
（4）常温型
10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。
