铝合金固溶处理炉的基本特点
铝合金工件在炉内加热到500-700摄氏度后迅速浸入水中冷却，使过饱和固溶体在室温稳定下来，目的是提高铝合金的强度和硬度，xc加工过程中产生的内应力，使其获得均匀的成分，组织和性能。 2：工件筐采用双速电机驱动，可实现低，高速升降。 3：炉门装在炉底，能迅速向水平方向移开，以便工件筐能快速沉入水中。 4：进口智能仪表控温，控制精度高。 5：设有超温保护装置，超温时，能切断加热电源，并发出声，光报警。
(4)淬火对变形的影响淬火冷却行为是影响齿轮变形最重要的因素，热油淬火比冷油淬火变形小，般控制在100℃±120℃．油的冷却能力对变形也是至关重要的。搅拌方式和烈度均影响变形，上淬火压床淬火的盘状齿轮，按各种齿轮的变形情况．调整冲火压床参数减小变形，调整内、外压模及胀心块的压力及各段喷油量的大小及上作台面来控制变形。
真空热处理炉的安全操作方法
以下是介绍真空热处理炉的安全操作方法3种
1、真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。它具有质量好、节能、安全和污染少等优点。 2、真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。 3、真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高。真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。这些油蒸气和空气混合后将形成气氛，一旦有明火或通电时就会产生。所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
