磁选机磁选原理
工作时，磁选机依据各种矿物不同的比磁化系数进行矿物分选，进入分选区时，在磁场磁力作用下，磁性物质被吸附在滚筒表面，并随着滚筒一起转动。磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，在磁筒转动时产生磁搅现象，非磁性和弱磁性颗在磁筒转动过程中脱落，磁性颗粒在磁场内受磁力作用吸附在滚筒表面，被带磁系边缘磁力最弱处卸在精矿槽中，即，精矿。 非磁性矿物因为不受磁场吸引，留在矿浆中随矿流排出为尾矿。
在整个运转中平稳故障率低，大大提高了设备的生产量，磁选机的配件均采用较高的材质，如筒体表面采用了，耐磨砂村料（喷涂高分子耐磨材料、耐纳特橡胶、不锈钢双层筒皮）。与传统的磁选机相比，加大了使用寿命。
磁选机工作原理
矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区。在磁场的作用，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”，“磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而被吸附在圆筒上。由于磁极的极性沿圆筒旋转方向是交替排列的，并且在工作时固定不动，“磁团”或“磁链”在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的脉石等非磁性矿物在翻动中脱落下来，最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁莲”即是精矿。精矿随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中。非磁性或弱磁性矿物被留在矿浆中随矿浆排出槽外，即是尾矿。这就是磁选机的基本工作原理。
赤铁矿磁选机的工作原理
将0.04—5毫米的原矿送入上料斗，经过振动电机振动布料，出料量可通过手轮来进行精准的调整。磁辊通过调速电机拖动，转速的快慢通过调速表来进行调节，可控制磁选机的产量和精矿品位。矿粒经输送带被送入上磁辊分选，由于赤铁矿的矿粒有磁性，立即被强磁场吸附在磁辊上，而脉石粒（杂石、砂土）由于没有磁性（磁性很弱），磁辊的强磁对它不产生吸力，随着磁辊的转动，矿粒一直被吸在磁辊上，而脉石粒在磁辊转到前端位置时被抛出掉在隔矿板的前面（通过改变隔矿板角度的大小可调整精矿的品位），矿粒继续被磁辊带到脱磁区时自动掉入一选集矿斗收集为精矿成品。由于上磁辊掉下的脉石中还夹带有一些磁性更弱的矿粒，它们将进入下磁辊继续进行磁选，磁选后的成品矿粒进入二选集矿斗收集为成品，被抛出的脉石经尾矿口排出，至此磁选工序结束。由于原矿中的脉石被抛弃，所以使赤铁矿的品位得到提高。整台设备的用电量仅为4KW左右，磁选投入成本是相当低的。
