浇筑的钢锭可以分为哪些
根据脱氧程度不同，浇铸的钢锭可分为沸腾钢（F）。
沸腾钢脱氧不wq，钢水在浇铸时会产生大量一氧hua碳气体逸出，引起钢水沸腾，故称沸腾钢。沸腾钢组织稀疏、气泡含量多、化学偏析较大、成份不均匀、质量较差，但成本较低。
钢脱氧充分，浇铸时钢水在锭模内平静的凝固，故称zhen静钢。其组织致密，化学成分均匀，机械性能好，是质量较好的钢种。缺点是成本较高。
半zhen静钢的脱氧程度介于zhen静钢和沸腾钢之间，其质量亦介于二者之间。
砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。木模缺点是易变形、易损坏；除单件生产的砂型铸件外，可以使用尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。
在钢锭生产过程中出现的问题
1.浇钢系统带入耐材夹杂物：①引流开浇不畅，由于LF+VD精炼，钢水滞流钢bao时间较长，对水口引流沙要求较高，如果一次开浇不成功，将用吹氧管引流。导致开浇钢流散流及二次氧化。初期进入中注管钢流不畅，从模底砖孔进入钢锭底部的钢液紊流并卷入保护渣进入钢锭内部从而导致夹杂物增加。
2.浇铸工艺不合理
单炉浇注锭型较多，现在冶炼炉越来越大，单炉出钢量普遍集中在20T-50T之间。钢锭锭型有时达到三种，浇注三个底盘，导致di一盘高温钢（钢锭内部成份偏析加大）和第三盘低温钢（夹杂物不易上浮）。
注余钢水较少，目前为了降低成本或钢水收得率波动，留注余钢水较少，导致补缩时钢bao底部钢水卷渣后进入钢锭。
