可编程控制器在粮食定量bao装秤的工作原理
工作原理
通电后，粮食定量bao装秤“电源”指示灯亮，称重显示仪对仪表进行自检， 同时可编程控制器对系统状态进行自检，如果发现气压或料位有异常(如用户提供 2 个无源触点信号)，则立即发出报警信号。自检结束后，如果情况正常,则开始查询功能选择开关的位置。 如果功能选择开关在“自动”的位置，则系统进入自动运行状态。运行过程分为空秤判别、进料、超差判别、放料和循环判别 5 个步骤进行。
1空秤判别
如果秤中物料质量在空秤范围内，则系统继续工作；否则,称重仪表给 PLC 发出超差信号，PLC 将发出报警信号，自动运行停止，等待手动超差复位后才可以继续进行称量。
2进料
物料从储料斗经过给料装置进入称重斗，当被称物料到达预置点(1)值时，快进结束转慢进，达到预置点(2)减提前量,达到(3)值时，慢进停止，进料过程结束。
3超差判别
当慢进料结束后，延一段很短的时间，等到悬浮料全部落到称重斗中，系统将判别是否出现超差。如果超差则运行暂停，并发出报警信号；如果未超差则继续。
4放料
当称重工作结束后，系统自动检查夹袋状况。如果袋已经夹好，则可编程控制器向称重显示仪及电子计数器发出一个计数脉冲进行计数及累加，然后放料门打开进行放料；如果此时袋尚未夹好，那么等待袋夹好后再进行放料。当系统检测到物料已放空的信号时，放料门关闭，然后夹袋装置松开，装好物料的口袋就自动落到输送机上，再经输送机送到缝bao机处进行缝bao。
若在夹袋操作后、自动放料前，操作者发现bao装袋夹得不好，可立即触动开关附近的挡铁使其松袋，然后再重新夹袋。松袋操作在自动放料过程中被禁止。
5循环判别
系统检查“功能选择开关”是否仍在“自动”位置，如果仍在“自动”位置，则开始下一次称量bao装的循环；如果“功能选择开关”此时不在“自动”位置，则本次循环结束。
随着全球科技水平的不断发展，对于粮食bao装机的要求都有了极大的提高，再加上如今的bao装机设备种类众多，我们bao装机行业需要为止奋斗的目标就是能够真正满足市场的需求，加快国内自主创新的自动化技术的提升，改善bao装机的全自动化性能，从而方便了企业的日常生产，也有效的节省了企业的开支预算。
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如今，国内bao装机能够达到现在地位与市场竞争和发展策略密不可分，市场竞争是把双刃剑，一步错将会导致企业在接下来的市场竞争中用超额的方式来弥补，但是rh事情都是双面的，如果企业在接下来的市场竞争中策略是正确而又长远的，那么就表着在接下来的竞争中可以占得巨大的先机，这样加快了优胜劣汰，促进了国内bao装机行业的长远发展。
因为国情的不同导致我国使用的bao装机中绝大多数是较为普通常见的bao装机，这一数量在我国的大陆市场极为庞大，安全问题也随之凸显。所以，安全问题成为制约中小bao装机企业发展的一大阻碍。
例如行业内普通的粮食种子bao装机完成全自动化改造升级以后，能够大幅提高bao装机的bao装效率和自动化、智能化程度。降低了操作者直接接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。bao装机经自动化改造后，安全性能得到明显改善，事故率显着降低，将带来巨大的安全的效益。科技会不断的发展，市场也会更加的激烈，不会因为某一个人或是一个企业而停止，所以对于我们金狮bao装机械来说，一直的发展并不是“量”，而是真正意义上属于自己的“质”，这才是我们需要好好思并加以实践的一点。
