注塑模具加工是先将塑料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，给冷却定型而制得。
滚塑成型工艺与传统的吹塑、注塑工艺相比有以下优势：
1、成本优势：滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料、模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力；并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受rh外力的作用，从而wq具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势。
2、质量优势。滚塑工艺的产品在整个制作过程中，由于无内应力产生，产品质量和结构更加稳定。
3、灵活多变优势。滚塑工艺的机模制造方便，价格低廉，故特别适用于新产品开发中的多品种、小批量的生产。
4、个性化设计优势。滚塑成型工艺中的产品极易变换颜色，并可以做到中空（无缝无焊），在产品表面处理上可以做到花纹、木质、石质及金属的效果，满足现社会消费者对商品的个性化需求。
采用该工艺生产的产品有：油箱、水箱、机械外壳、挡泥板等。主要替对象是金属件及玻璃钢制品。
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模具拆卸方法和顺序
我们在收到一个模具的时候,应该如何进行拆卸呢?收到模具后,对给定的模具进行模具类型分析与确定,拆卸模具之前,应先分清可拆件和不可拆件,然后再制定拆卸方案。其实不同的模具,拆装方法也是不一样的。但是作为一般的模具应如何拆卸呢?
一般先将模具的动模和定模分开,分别将动、定模的紧固螺钉拧松,再打出销钉。用拆卸工具将模具各主要板块拆下,然后从定模板上拆下主焦注系统,从动模上拆下顶出系统,拆散顶出系统各零件,从固定板中压出型芯等零件,有侧向分型抽芯机构时,拆下侧向分型抽芯机构的各零件。拆装定模部分原则:先取螺钉,再取销钉、取销钉时按分型面往下打;装销钉时也是分从型面往下打;拆丁模时,刀或六角扳手,卸下螺钉,再用垫铁把模具分型面朝上平施在上面,用销钉把销钉往下敲出。
以上就是模具的拆装要点,但是具体还要根据各种模具的结构特点,采用不同的拆卸方法和顺序。
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塑料模具保养的小技巧有哪些，塑料模具设计制作不是简简单单就可以制作出来的，塑料模具制作一般是环保产品，具有很好的净化空气的作用，经过特殊处理可以可循环利用。那环保塑料模具保养的小技巧有哪些。
1、在制作塑料模具时要韧性强、平整度高、不易变形、破损率底、光亮度高，目前塑料模具制作设计得到了非常多的人赏识，这些都得益于塑料模具设计连对角和对角之间的距离，能够不断的提升支撑力度，而且相对应的同等边长的设计也是重点之一，因此这种塑料护坡模具也有一个非常广泛应用的模具。
2、在生产的塑料护坡模具要求亮度高、韧性强、不变形、易脱模、破损率低。这种模具生产时一般会有一台震动平台，将混凝土装入塑料护坡模具内震动成型，自然凝固干燥后脱模就可以使用，一般脱模时间短，周转次数快，可定做各种尺寸。
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