摆放材料的方法错误。
对于有中板模芯的产品来说，有时候需要上下摆放胶料，并且模具穴数太深或者太复杂等情况下，需要在比原计划的重量上再加重一点。摆料非常重要，所以在摆放的同时可以想象一下怎样摆放才能使胶料硫化的更加全mian保证没有缺料缺角现象。
二、机台模具有问题。
在硅胶产品硫化过程中压力需要调整好，不然出现的不止是缺料甚至会有不熟现象。模具在合模的过程中，排气排不出会导致出现bao风与缺料。模温太高会导致胶料烫死。
三、硅胶原材料问题。
原材料流动性不行，产品不能按时硫化完成！
当然一个市场上促销的硅胶产品从原材料一直到成品都需要经过不少的工序，所以关于产品不良现象除源头方面在其他工艺环节也是事关重要的，
经过各道工序的核验加工并且能成为成品那才是产品的关键，比如我们厂家的硅胶手环，不良的现象往往可能会是拉升度韧性不够好，也可能是一
点小小的变形现象都会影响到产品的质量问题，杂物现象成为了我们这样产品中常见的不良现象，并且从品质上面能看出供应厂家的质量问题！
对于产品的不良现象也应当严格的管控。目前硅胶产品比较常见的不良现象有，产品太脏，导致原因有原材料供应商提供的原材
是否干净，厂家炼胶切料时胶料和机台是否清理干净，成型机台的模具上面是否干净等等，对于产品太脏来说，在硅胶手环生产
厂家的每个环节都是需要注意的一项，所以很多供应商都需要进行无尘加工生产，产品出现气泡现象，在成型工艺上面，导致出
现不良的现象不过几种现象导致，时间的控制，温度的控制，模具的设计等等！
在硅胶按键的生产过程中，冲切是一个重要的工艺环节。这是利用模具对硅胶产品进行裁剪，使产品从整个硅胶上分离，从而获得合格产品。并将硅胶按键多余的毛边去除并修剪干净，使硅胶按键的表面更加美观。
博皓硅胶制品厂主要的冲切工艺有：液压冲切、刀模冲切、手动冲切。下面就为大家介绍这三种方法：
液压冲切：
精密模具+液压冲床，冲切精密度高。产品边缘整齐，适用于要求较高的硅胶按键。但是冲切模具费稍高，冲切速度较慢，人工成本较高。
