真空渗锌主要特点如下：
1、真空渗锌是在真空条件下实施的，因此，它削弱或避免了粉渗锌过程中锌的氧化 , 同时降低了锌粉的用量 （只有热浸锌的20-30%），大大降低了渗锌成本，真空渗锌形成的锌铁合金层与铁的电位差小，腐蚀速率比单纯锌层要小，作为阳极保护层，渗锌层更具有强的耐腐蚀效果，故同样的厚度渗锌层要比电镀锌、热镀锌表面纯锌层防腐时间长。
2、热镀锌镀层与基件为冶金结合，与钢铁基件附着力差，镀层超过 80um，镀锌件被撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达 100um 以上，且表层硬度高，附着力强，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。渗层后处理效果好，与复合层的结合力强，渗层可不经rh处理直接涂漆、涂塑或bao覆高分子材料，涂层结合力比热浸锌高3-4级，结合力达到国家标准一级。
真空渗锌工艺：真空渗锌以其独特的性能（良好的防腐性能，表面处理精度高、xjb高）广泛应用于国民经济的各个领域，渗锌层对大气，雨水、海水、二氧化硫及一些有机介质（如苯、油）均有良好的耐腐蚀性。
我公司多年来一直致力于渗锌产品的开发及渗锌工艺的研究，洋为中用，博采众长，攻克多项渗锌技术难题（镀层均匀性、粘接、快速渗锌）。确保生产出合格的渗锌产品。
工艺流程：脱脂→清洗→除锈→清洗→助渗→渗锌→钝化处理。渗锌工艺中锌粉及其粒度、助渗剂、填充辅料，直接影响渗层的效果。渗层越厚防腐蚀性能越好。
渗锌防腐蚀技术是将锌铝元素渗入钢铁构件表层形成保护层来达到防腐蚀目的的一门技术。采用锌作为保护涂层材料，是目前应用最广泛的工艺方法。而纳米复合粉末渗锌工艺采用改进的新型渗锌混合物，可获得更为有效的锌/铁（Zn/Fe）合金涂层。
这种新工艺的优越性在于，涂层厚度均匀性好；硬度高、耐磨损和抗划伤能力强，粉末渗锌层Zn/Fe合金是全部锌涂层中最硬的；与基体的结合强度高，粉末渗锌层为扩散冶金结合，只有用化学方法才能除掉；耐腐蚀性强，试验表明在海洋大气、恶劣的工业大气等多种环境下，涂层的耐腐蚀性高于电镀锌，比热浸镀锌的耐腐蚀性高10％～30%；涂覆性能好。
