埋弧自动焊是在1940年发明的一种新的焊接方法，它和前面的手工焊相同的地方是它还是采用渣保护，但是这个渣不是焊条的药皮，是专门熔炼出来的焊药。这个焊药系统由一个漏斗装的焊药通过一个管道输送到要焊接的前面。第二个不同是不采用焊条，采用焊丝，因为焊丝可以连续送给；焊条，我们烧完一根焊条总得有一个焊条头就给扔了，而且操作得停下来，换焊条然后再焊。改成焊丝以后，用送焊丝的装置和焊丝盘，连续地送给焊丝，这种焊接方法是连续送进的焊丝，在可熔化的颗粒状的焊剂覆盖下引燃电弧，使焊丝、母材和焊剂的一部分熔化和蒸发构成一个空腔，电弧是在空腔里面稳定燃烧，所以把它称之为埋弧自动焊。电弧是埋在空腔里边的。
这种方法，第1个优点是wq实现了自动化；第二个优点，它是在埋弧底下进行焊接，所以它的热交换和保护性能比较强，焊接出来的质量比较高；第三个优点，由于埋弧自动焊中电弧埋在焊药底下，所以它可以采用大电流，焊接效率比较高，最近我们国家正在进行的西气东输管道工程，管道是一种高强钢，这种管道在工厂里边先预制成一段，然后再拿到工地上，在野外焊接，这种管道在工厂制作的焊接的工艺就是采用埋弧焊，现在埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。
简介：较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊管将热轧带钢按螺旋形弯曲成形，用埋弧自动焊进行内缝和外缝的焊接制成螺旋缝钢管(也称螺旋焊管、螺旋管)。 普通钢管规格和螺旋焊管的区别 按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、等。按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋钢管。电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。 Φ219-Φ2032，壁厚5-18mm，材质Q235、Q345、X42-70级。 焊接钢管比无缝钢管成本低、生产效率高。 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。
螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。 但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~{bfb}，而且生产速度较低。 螺旋焊接钢管是指用钢带或钢板弯曲变形为圆形、方形等形状后再焊接成的、表面有接缝的钢管。 按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、等。 按焊缝形状可分为直缝焊管和螺旋焊管。 电焊钢管用于石油钻采和机械制造业等。
我生产直径φ159-φ3620mm（壁厚6mm-30mm）的双面埋弧螺旋焊钢管，年生产能力15万吨。工厂占地面积10万平方米，注册资金1000万元，总资产过亿元,公司技术力量雄厚，凭借先进的生产设备。 生产螺旋管 螺旋钢管 螺旋焊管 规格厚度6mm-30mm 直径159mm-3620mm 有多条钢板卷管机生产规格厚度6mm-70mm 直径400mm-5020mm大口径厚壁钢管 欢迎来电咨询报价，产品可以定尺定长，产品提供打砂，除锈，上油漆，公司配有防腐加工厂，专业对钢管进行内外壁防腐加工，钢管外壁主要有三油两布，五油三布，环氧煤沥青及环氧树脂漆，各种高分子涂料。钢管内壁主要有无du饮用水涂料IPN8710-2B,水泥砂浆及各种环氧涂料，IPN8710饮用水防腐标准。
