怎么延长油缸筒的使用寿命
在油缸的加工中，油缸筒就是其主要部件，其加工质量的好坏将直接影响整个产品的寿命和可靠性。油缸筒的基本特征是深孔加工，所以需采用滚压加工，由于表面层留有表面残余压应力，有助于表面微小裂纹的封闭，阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐蚀能力，并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大，因而提高缸筒疲劳强度。通过滚压成型，滚压表面形成一层冷作硬化层，油缸筒减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形，从而提高了缸筒内壁的耐磨性，同时避免了因磨削引起的ss。当珩磨工作压力大时，珩磨切削量和珩磨油石磨损量都大，加工精度和表面粗糙度也差。
油缸缸筒两种材料的应用范围及加工方法
1．尼龙1010具有较高的硬度、刚度，加工工艺性较好，但受温度影响较大。适用于工程机械、机床设备等受温度影响较小的场合。
2.聚甲醛具有优异的机械性能，加之可采用热塑性塑料通用的成型方法成型，使之在汽车工业、机械工业、电子工业、建筑材料等行业得到广泛应用。聚甲醛还可替铜、锌、铝等有色金属制作结构零件。特别适于制作耐摩擦及承受高负荷的零件。
3．两种材料均有较好的实用性和易加工性。用原始材料浇铸成棒材或管材，用普通车床即可加工成型，成型后还可进行刮研等加工。因此，不仅适用于整机制造，也可用于设备维修。
油缸筒在滚压时需注意哪些
1、滚压前用浮动镗刀精加工，保证滚压前孔壁的光洁度、滚压余量以及孔的几何尺寸精度。
2、滚压前冲洗缸体内壁和滚压头，去除铁屑，同时检查滚柱自转是否自如，保持器转动是否灵活，检查保持器在外力作用下能否沿轴向移动。
3、滚压过盈量不能太大，次数不超过2次，否则产生“脱皮”现象。
4、滚压前滚压头通过镗杆走刀箱拖板轴向位移至圆锥滚柱R端面与工件端紧密接触后方可进行滚压。加工完毕停止工件转动后，滚压头快速退回。
5、滚压中途不准停车或改变切削用量，滚压中不允许有间断现象。
6、连续工作3~4班后必须清洁铁屑磁棒及进油过滤器。保持切削液清洁及进油量。
7、滚压头与工件中心必须保持很好的同轴度。
