为确保透水混凝土的透水系数，拌制时对混凝土加水量应严格控制，太干影响骨料粘结，太稀造成骨料裹浆困难同时浆料积底堵塞孔隙。一般是先把50%左右的用水量、骨料投入搅拌机搅拌60s左右，然后添加外加剂水泥等材料再搅拌30s左右，{zh1}，将剩余水量加入搅拌40s左右即可，拌制好的透水混凝土应该是手握成团，手松团散，骨料裹浆均匀无流淌，浆体表面泛有光泽。当设计要求是彩色面层时，为节约成本，一般采取分层施工的方法进行施工，首先拌制底层原色透水混凝土，骨料可以采用10～16mm的稍大骨料以提高混凝土的透水率和强度，可以不掺颜料，摊铺后迅速滚压1～2遍，随后进行面层彩色混凝土的拌制，确保在底层初凝之前进行面层彩色透水混凝土的摊铺。为增加面层透水混凝土的平整性和美观度，面层一般采用4～7mm的小骨料进行拌制，同时为防止底层与面层透水混凝土产生混杂而影响色彩效果，一般需采用不同的搅拌设备分别进行搅拌和运输。
养护：透水地坪由于存在大量的孔洞，易失水，干燥很快，所以养护非常重要，尤其是早期养护，要注意避免地坪中水分大量蒸发。通常透水混凝土拆模时间比普通混凝土短，如此其侧面和边缘就会暴露于空气中，应用塑料薄膜或彩条布及时覆盖路面和侧面，以保证湿度和水泥充分水化。透水地坪应在浇注后1天开始洒水养护，淋水时不宜用压力水柱直冲混凝土表面，这样会带走一些水泥浆，造成一些较薄弱的部位，但可在常态的情况下直接从上往下浇水。透水地坪的浇水养护时间应不少于7天。
为保证透水混凝土孔隙的均匀性，要求材料入机后必须搅拌均匀，拌合物中不能有粘团和骨浆分离现象。要求采用强制式搅拌机进行搅拌，每次搅拌的容量应与施工速度保持一致，搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟，以免影响浆料的正常粘结和硬化。此外，应根据配合比要求设定好每盘材料投料数量，计量要准确，不可仅凭目测加料，必须每盘计量并记录。当骨料含水时应进行配合比调整，以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。
透水混凝土对城市的保育功用比方成呼吸器：下雨时雨水渗下去，晴地利土壤中水气跑上来，地表与空气构成热量与水分交流，可降低地表温度，添加湿度。这么就避免了封闭性混凝土施工形成的地下水位降低、热岛效应等城市病。
彩色透水混凝土的选购规范，小编教您怎么区分伪劣。
1、色彩与色彩
当选用露骨料装饰混凝土时，其色彩跟着表面剥离的深浅和水泥、砂或石渣品种而异。表面剥离的程度较浅，表面对比平整时，水泥和细骨料的色彩将起首要作用；跟着剥离程度加深，粗骨料色彩的影响加大。在露骨料装饰混凝土的表面上，由于表面光影及多种材料色彩、质感的概括作用，使其色彩显得对比生动。
改动清水装饰混凝土色彩的方法有多种，首要方法是在混凝土成品表面掺加颜料做一层色彩装饰层，或许在混凝土表面喷涂一层色凋合适、经久耐用的涂料。改动露骨料装饰混凝上色彩的有用方法，是选用色泽亮堂的水泥或骨料，这种方法不只可获得较好的色彩，而且骨料色泽安稳、耐污染，具有极好的耐久性。在建筑装饰工程中最常选用白色水泥、五颜六色水泥或五颜六色骨料等。
