水泥制管机的主要特点：
1. 采用比较完善的两级供料系统：料斗内混凝土物料先经分料机再连续均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不承受料斗内物料的重量，因而移动比较轻便。
2. 有慢速驱动系统：该系统可保证停车过程中水泥管模具转速平稳降低至慢速旋转状态，并使模具准确停在起吊方位，即方便操作，又保护水泥管质量。
3. 悬辊轴采用两支点结构：门臂上的可调支点具有升降功能，操作方便，作用可靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩，因而提高了悬辊轴的寿命，降低了能耗。
4. 采用悬辊加振动的复合工艺：水泥管是在悬辊加振动的复合工艺条件下成型的，这对提高水泥管质量，特别是对提高承口工作面质量是有利的。
混凝土配料机结构与原理
1、结构组成：
该系列混凝土配料机均由给料系统、称量系统和电气控制系统这三大部分组成。
（1）给料系统：由储料斗和给料装置组成，主要功能是存储物料和在控制系统的控制下，向称料斗加料。给料系统的形式：PLD800-1200型，为皮带机给料；
（2）称量系统：称量系统是配料机的关键部分，由称料斗、悬挂装置及称量系统传感器、配料控制仪等组成。
（3）电气控制系统：电气控制系统是配料机核心部件，它的功能是实现整个配料机的称量、显示、操作及完成各种自动配料程序。该系统主要由配料控制仪和强电回路两部分构成。其外形结构及使用详见《配料控制器使用说明书》。
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钢筋水泥管具有耐腐蚀、寿命长、强度高、成本低等特点，在国内外的排水排污工程和水利工程中被广泛使用。随着对工程质量和环境保护要求的提高，对钢筋水泥管在密实度、接口型式、长度、外观等方面的要求也越来越高，品种要求多样化，以满足不同工程的要求。
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同时，我厂技术人员通过对全国各地三百多个客户的走访了解，针对不同
类型的水泥制管机械，分别总结了一套科学实用的水泥制管生产工艺，bao括原料选用、混凝土拌和、喂料速度、喂料层次、转速控制、蒸养方法、装模拆模、钢筋笼制作、脱模剂制作等各个环节，并充分虑就地取材、利用废料降低制管成本的要求，使水泥管的成品率达到98%以上，比同类设备生产效率提高30%。
