模具通常都是选择直顶的方式脱模，斜顶、内抽通常是产品的内形有扣位、凸台、或者凹陷的形面时采用的方法；外抽通常是产品的外侧面有需要抽芯的时候采用的一种方法，比如：外表面有凸、凹的形面，或者孔位，外抽的距离比较短时，通常采用斜导柱的方式，外抽的距离比较长时，通常采用液压或者机械的方式进行抽芯。
提及此问题常常被很多模具制造用户忽略，但是对于要求较高、模具复杂的用户在选材方面一直备受困扰，合理的选材对模具的使用寿命和模具生产稳定性具有一定意义，减少维修几率和企业信誉不容忽视。对斜顶座尺寸稳定性无不表示称赞和不可替的依赖，高韧性、耐磨和更轻、强度更高的选材，其地位和高附加值具有划时意义。
通常，模具温度的提高还会使零件张力强度增加。许多模具，尤其是工程用的热塑性塑料，在相对较高的温度下运行，如果模具没有保温，流失到空气和注塑机上的热量可以很容易地与射料缸流失的一样多。尤其是斜顶座，在制作工艺过程中，需要控制好温度。
(1)温度控制对成形性之目的及作为
斜顶座成形品外观，材料物理性质，成形循环等，受模仁温度之影响，颇为显着。一般成型情况，模仁温度保持于较低，可以提高射出次数较为理想，但与成形品形状(模仁构造)及成品材料种类有关之成形循环亦寄赖于必需提高模仁充填之温度。
出模是模具制造过程中，不得缺少的重要环节，斜顶座也不例外，那么有多少人知道出模的结构呢？
1、前模斜顶
斜顶座跟着母模板运动，但母模入子不动，那么斜顶就会在导向槽的作用下向后运动。
2、变节斜顶
为加大顶出斜度，斜顶座追加斜度，使顶出度数加大，加大脱模斜度，在接头处做滑动机构，可以变形双向脱模结构。
3、较高变节斜顶
斜顶跟着母模板运动，但母模入子不动，那么斜顶就会在导向槽的作用下向后运动。
4、较大变节斜顶
斜顶背面增加导向槽机构，增加斜顶稳定性。
斜顶座不需要脱模很多，同时模具较高，斜顶很长，强度不够时采用这种斜顶结构。
斜顶座的成功与每个环节都有这关系，在制造中需要了解每个细节，才能提高产品质量。
