水泥制管机生产制造过程：
制管时，先将辊轴的一端活动支座打开，用起吊设备(或运管机)把外管模套进辊轴，再关闭活动支座，外管模两端挡圈便悬挂压在辊轴上，用电动机或柴油机驱动辊轴旋转，辊轴通过与挡圈的接触摩擦带动管模_起旋转，，随之打开活动支座，将带模的成管吊出进行养护，养护后进行拆模
主要构造分机械和模具两大部分，按其结构形式可分为悬辊式制管机和离心式制管机。主要用于生产长度2-5m，内径300-2500mm的混凝土及钢筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。
开机前首先检查各传动联接部分是否一切正常，然后将定位销取下，把活动门架向外拉开旋转90o，使悬辊轴脱出门架、支架、处于自由状态，待悬辊制管模具由行车吊起套入悬辊轴后关起门架，使悬辊轴支承在套内，将定位销插入定位孔内，再将水泥制管模具落下，使模具两端挡圈内孔辊压在悬轴上，卸掉钢丝绳 ，移开行车，准备开车。
悬辊密实成型工艺水泥制管机简介：
悬辊密实成型是将管模套在悬轴上，悬辊在旋转时带动管模旋转。管模内的混凝土拌合物在离心力和辊压力作用密实成型。
悬辊密实成型原理：混凝土悬辊密实成型原理是靠离心力和辊压力成型。
制管机结构特点：
1、采用辊压法生产混凝土管的质量好。
2、采用干硬性混凝土，水胶比小W／B=0.32～0.34，制造的水泥管密实性好。
3、混凝土水泥管壁没有内外分层现象，匀质密实，抗渗性好。
制管机工艺参数：
随着混凝土管内径增大，辊轴直径和管内径比例变化的关系见表。由此可知：混凝土管壁内径增大，则辊轴直径和管内径比例相应增大。
