构成生球原料的颗粒愈细，生球愈致密，则生球的爆裂温度就愈低。因细粒原料构成的球，其内部毛细管孔径非常小，水分迁移慢，容易形成干壳，内部蒸汽扩散阻力也大，因此，对这种球必须在较低的温度下进行干燥，在球团生产中干燥强度是非常重要的。因此，往往用细粒颗粒造球，通过添加粘结剂来提高生球爆裂温度，添加粘结剂是提高生球爆裂温度的有效措施。冷压球团法的优点编辑球团矿是种{gx}的造块方法，无论是在高炉、转炉火电炉中球团矿都能使用。球团技术已经广泛应用于有色冶金、煤炭工业、化工、水泥、耐火材料、建筑材料等。
近几十年来，世界各国大力采用球团方法处理钢铁厂废弃物料，应用于炼铁或炼钢，采用含铁和含碳物料混合物生产含碳球团。球团矿其主要优点如下：
1.粉矿粒度大可用10mm，不需要进行破碎；
2.能耗低，无环境污染；
3.适合大规模生产；
4.球团矿呈球形，粒度均匀，在电炉冶炼中炉料有良好的透气性；
5.还原性能好；
6.在多次运转和运输条件下破碎较少。
作为球团方法之一的冷压球团法，在锰粉矿处理中，由于今年锰矿资源的贫化，粉精矿比例日趋增大，不管是在资源有效利用方面还是其他方面，都具有其他方法所不具有的优势。
1.规模灵活、建设投资适中；
2.有利于提高产品品质和降低电耗；
3.可制备内含有还原剂的含碳球团，提高生产效率。
河北火云生物科技有限公司专业生产金属粉末粘合剂，锰矿粉球团粘结剂，氧化镁粉球团粘结剂，氧化铁皮粘合剂，钢渣粉粘合剂，氧化铝粘合剂，钛铁矿粉粘合剂，轻烧镁砂球团粘结剂等。
赤铁矿球团矿的固结机理，与磁铁矿的有很大不同。在氧化气氛下焙烧固结，赤铁矿不会再氧化，而且没有晶形的转变，因此固结较困难，要求更高的温度，比焙烧磁铁矿球团矿的能耗几乎高出一倍。
早在五十年，有人研究证明，用赤铁矿做成的球团矿，焙烧至1270℃,仍然不能固结，抗压强度几乎和生球一般，但升温到1290℃,其抗压强度激增至500千克力/个球(4903.325牛/个球)。从显微镜下观察，并未发现液相。由此判断，赤铁矿球团的固结机理，是一种简单的高温下晶粒长大和再结晶的过程。所以在以后的工业生产中，赤铁矿球团的焙烧温度都采用1300℃左右。
高温能使赤铁矿分解，成为磁铁矿，在空气中它们分解温度为1383℃。随着焙烧介质中氧分压下降，赤铁矿的分解温度降低。根据这个原理，赤铁矿球团另一条固结的途径是，首先用高温、低氧使赤铁矿分解生成磁铁矿，然后再降低焙烧温度，提高介质中氧的分压，使球团矿按磁铁矿固结方式，进行焙烧固结。
