钢筋焊接强度不够：假如确认钢筋质量没题目，主要有以下原因；
（1）受焊钢筋端面分歧格。例如两根钢筋间隙过大或过小，端面有杂物等。
（2）焊接过程中火焰调整不好，初期加热未使用碳化焰，或火焰偏离压合面，造成端面氧化现象。
（3）焊接过程中火焰加热时间过长造成碳分子大量烧损或热影响区过大，晶粒变粗以致降低钢筋的强度。
（4）加热温度过低或加热时间过短，钢筋中心未达焊接温度即开始加压，是焊接端面中心部分分子未能充分渗透扩散造成强度不够。
（5）在加热后期，加热器未往返移动，造成钢筋受热不均匀。
对焊机安全操作规程
1．焊接前，应根据所焊接钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
2．断路器的接触点、电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。
3．焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操纵职员，在焊接时应防止火花伤。
4．闪光区应设挡板，与焊接无关的职员不得进内。
5．冬季施焊时，室内温度不应低于8℃。作业后，应放尽机内冷却水。
了解钢带对焊机的闪光阶段：闪光的主要作用是加热工件。在此阶段中，先接通电源，并使两工件端面轻微接触，形成许多接触点。电流通过时，接触点熔化，成为连接两端面的液体金属过梁。由于液体过梁中的电流密度极高，使过梁中的液体金属蒸发、过梁爆破。随着动夹钳的缓慢推进，过梁也不断产生与爆破。在蒸气压力和电磁力的作用下，液态金属微粒不断从接口间喷射出来。形成火花急流--闪光。
