锯片切削液滴量不足
在这种情况下如果继续进行切断加工操作，会引发切断工件表面产生较粗糙或是烧材等现象，锯切的铁屑粘性增强，严重时会导致铁屑粘齿等情况的发生；这种状态下的切断工作，及易使用冷锯进口锯片发生崩齿等事故。
2、切削液的喷射方位不正确或是不匀称
如果在进行锯切时，发现锯片的切削液往左右喷射时，有较严重不均匀的情况下，应立即停止设备进行检修，否则会引发锯切时的斜切。
(梯平齿)主要用于硬双贴面人造板，有色金属等。
锯片基本数据：①机器主轴转速、②加工工件厚度及材质、③刀锯外径尺寸及孔径（轴径）；这都可以在锯片上看到这些参数。
记住：主轴转速绝dui不能超过锯片的最da转速，这是安全问题，必须保证。（我见过不少人把锯片用在立铣上，而立铣的转速一般高于锯片最da转速，这就非常危险了。
选择依据：由主轴转数和拟相配锯片外径计算，切削速度：V=π×外径D×转数N/60（米/秒）合理的切削速度一般在60-90米/秒，
具体建议：材料 切削速度软木 60-90（米/秒）硬木 50-70（米/秒）刨花板、胶合板 60-80（米/秒）
切削速度过大，机床振动大、嗓音大，锯片稳定性降低，加工质量下降，切削速度过小，生产效率降低。同样的送料速度，每齿切削量增加，影响加工质量和刀锯的寿命。因为锯片直径D和主轴转速N是幂函数关系，在实际应用中，合理提高转速，减少锯片直径最为经济。
齿数与齿形
定做锯片时的齿数与齿形必须要进行详细的说明，多确认几次，如果齿数或齿形不对，那么在锯切时就非常容易造成崩齿或裂齿等情况，甚至直接不能使用；
B、锯片定做时厚度的选择
锯片的厚度，也就是我们常说的锯缝，太厚会造成材料的浪费，太薄就会造成锯切的不稳定，所以一定要述说清楚，如果自身并不是很了解，可以把自己的要求说给厂家，定做的厂家也会根据经验进行判断。
C、锯片的直径大小
这个很简单，根据不同大小的材料进行设计即可（不同大小的锯切材料其使用的锯片大小必须相互对应）。
D、制作锯片的材质
关于定做锯片时应该使用何种材质，这需要根据被切断的材质进行判断，例如：高速钢、硬质合金又或者冷锯片，锯片定做时也需根据不同材质进行制作。
E、锯片定做时涂层的选择
涂层的选择也是根据被切断的材料数据进行选定，不同的涂层有着不一样的功效，针对材料进行把握，更能发挥出锯片的特点及优势。
F、使用的设备
设备在很大情况下决定了使用的锯片，因此在定做锯片时，必须对使用何种设备进行说明，这样更能在制作锯片时提升相应的效率。
