电解smt钢网工艺：分前序开孔成形及后序孔壁形处理。加工过程：独选yz钢材经数道特殊工艺处理使原来的垂直孔壁即成了我们所要达到的上小下宽的形孔壁，其工艺难度较高，但由于它独特的孔壁形状令我们在脱模及防锡珠方面焕然一新，达到了真正的免清效果。减少了人力，物力（锡膏、红胶、洗纲水）、时间等的浪费。其二，又因为所漏下的锡膏为上窄下宽，更不容易出现锡珠现象。从而大大提高了产品合格率，减少产品的返修率。
另外，钢网点胶是利用压缩空气，将红胶透过专用点胶头点到基板上，胶点的大小、多少、由时间、压力管直径等参数来控制，点胶机具有灵活的功能。对于不同的零件，我们可以使用不同的点胶头，设定参数来改变，也可以改变胶点的形状和数量，以求达到效果，优点是方便、灵活、稳定。缺点是易有拉丝和气泡等。我们可以对作业参数、速度、时间、气压、温度调整，来尽量减少这些缺点。
smt钢网加工基本工艺流程
1.丝印：smt钢网加工作用是将焊膏或贴片胶漏印到PCB的焊盘上，为元器件的焊接做准备。所用设备为丝印机（丝网印刷机），位于SMT生产线的最前端。
2.点胶：它是将胶水滴到PCB的的固定位置上，其主要作用是将元器件固定到PCB板上。所用设备为点胶机，位于SMT生产线的最前端或检测设备的后面。
3.贴装：其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中丝印机的后面。
4.固化：smt钢网加工作用是将贴片胶融化，从而使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为固化炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
5.回流焊接：其作用是将焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。所用设备为回流焊炉，位于SMT生产线中贴片机的后面。
6.清洗：其作用是将组装好的PCB板上面的对人体有害的焊接残留物如助焊剂等除去。所用设备为清洗机，位置可以不固定，可以在线，也可不在线。
7.检测：smt钢网加工作用是对组装好的PCB板进行焊接质量和装配质量的检测。所用设备有放大镜、显微镜、在线测试仪（ICT）、飞针测试仪、自动光学检测（AOI）、X-RAY检测系统、功能测试仪等。位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。
业界人士大都清楚SMT钢网是什么，然而更多普通民众却一直以为SMT钢网就是平时用钢丝所编织而成的普通钢网。SMT钢网并非普通的钢网，而是一种专业用于SMT工艺的模具，其中SMT工艺是指将无引脚或短引线表面组装元器件安装在印制电路板的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连的表面组装技术。
1、曾经未用完的焊锡膏现已过期,被二次运用.
2、焊锡膏刮刀损坏、网板损坏.
3、焊锡膏刮刀的压力、角度、速度以及脱模速度等设备参数设置不合适.
4、电路板质量问题,焊盘上有不显眼的覆盖物,例如被印到焊盘上的阻焊剂(绿油).
5、电路板在打印机内的固定夹持松动.
6、打印机作业时,没有及时弥补增加焊锡膏.
7、焊锡膏质量反常,其间混有硬块等异物.
8、焊锡膏漏印网板薄厚不均匀.
9、焊锡膏漏印网板或电路板上有污染物(如PCBbao装物、网板擦拭纸、环境空气中漂浮的异物等).
作为SMT出产线的专用模板的SMT钢网依据制造技术能够分为激光SMT钢网，电抛光SMT钢网，电铸SMT钢网，蚀刻SMT钢网等几种。而SMT钢网的制造技术则首要有化学蚀刻法，激光切割法与电铸成型法三种。
在SMT技术中，焊锡膏是SMT的最前端出产，而SMT钢网的首要效果即是协助锡膏的沉积，目的是将jing确数量的锡膏转移到贴光板上jing确的方位，而锡膏阻塞在SMT钢网上越少，沉积在电路板上的就越多。
