仓库自动化的优劣
一般说来，自动存储系统（AS/RS）每小时能在每个巷道运送40-50个托盘，这和巷道的高度和宽度、托盘的物理特性、货架高低间距等因素相关。如果升降机需要更换巷道，单次转换的时间和转换频率会影响作业速度。
轻型货架可用来存放货箱，通过自动存储，每小时可以在每巷道内存取80-100个货箱。尽管如此，通过一些专门的设备，还会进一步提高作业速度。如果设备和产品物理特性允许，又有加大仓库作业量的现实需要，每次作业可以搬运两个或是更多的货箱。
分析自动化立体库以后的发展方向
随着网络的进一步发展，人工成本的提高，土地资源的紧张，大型高位自动化立体仓库更是如日中天，自动化立体仓库系统规模动辄几千万，甚至上亿的项目随处可见。高位自动化立体仓库（15米到24米以上高度）的快速发展和运用，为企业带来生产管理的巨大便利，带来丰厚的回报。越来越多的企业意识到自动化仓仓储重要性，根据自身情况，开始着手打造自动化仓储系统，但由于厂房和仓库的建筑高度的限制，地位自动化立体仓库便开始流行，特别是近几年，中位自动化立体仓库（10米到15米高度）低位自动化立体仓库（10米以下高度）需求量急速上升。
自动化仓库的实施与安装
明显地，关于实施的一个很重要的话题是安装和调试需要多长时间。建造一个标准的库房并进行通用设备安装通常所需的时间不超过一年。如果能找到适合的建筑用房，工期还会进一步缩短。
但是，全自动化系统的实施就需要相当长的时间了，通常耗时最久、通常也是至关重要的一步是开发WMS（仓库管理系统）。不要低估可能耗费的时间，制定不切实际的时限。在项目实施的过程中，确保库房和物料搬运设备和WMS的兼容性是至关重要的。这个协调任务从最初流程设计的时候开始，贯穿项目实施的始终。
