撕碎机刀片作为设备全体养护的要点,我公司特将撕碎机刀片的根本养护问题作出以下养护计划供客户参。在养护问题上详细施行步骤如下：
1.撕碎机的合金头具有尖利且灵敏的刃口，因此在刀片的移动、装置及拆开过程中，有必要当心维护合金头免受损害。
2.定时检查机器主轴的径向跳动（±0.02mm）,以及摆幅（±0.01mm）保证撕碎机刀片彼此切断的符合。
3.撕碎机刀片装置前有必要铲除主轴及法兰盘上的杂物。法兰盘外表应平坦、洁净与轴彼此笔直相交。
4.运用尽也许很大的法兰盘能使锯片的作业愈加平稳，法兰盘巨细要共同，法兰盘巨细为锯片直径1/3（薄型锯片宜选用1/2D的法兰盘）锯切作用更佳（特别是薄型刀片）。
5.撕碎机刀片在装置平稳后应空转30秒，在确定一切正常后再开端切削作业。
6.撕碎机刀片在装置时法兰盘螺母一定要松紧适中，过松锯片在旋转切削时将会打滑，过紧锯片会有内伤或变形影响切削作用。
7.撕碎机刀片在切削前操作者有必要带好防护用品（防护眼镜、防尘口罩、安全帽、防护手套）并检查锯机防护罩是不是无缺。
8.有下列状况时，需及时修磨。
a)撕碎机刀片质量不再符合要求时；
b）当机床的能耗显着增大时；
c)切削资料的边际有显着爆口时分；
d)合金刃口磨损达到0.2mm时及时修磨是非常重要的，由于不尖利的刀片在作业时，锯身会发热，一起形成马达负荷过大，削减锯片的运用寿命。在应当修磨的时分持续切削，每添加10%的切削量，会带来额定50%的合金损害，缩短dao片运用寿命。
9.有必要经常性铲除聚集在锯齿及锯板旁边面的树脂、碎屑等杂物，由于粘着物不断累计，会增大阻力，形成高耗能（极点状况下，会形成机器马达的焚毁）以及粗糙的切削质量。假如一起刃口较钝，就有也许形成锯齿的损害。
10.清洁时应防止运用腐蚀性溶剂，锯片长期不运用时，应清洁刃磨，打油作防锈处理后，放在原装的纸盒内再妥善放置
11.选用精细、稳定无轰动的磨刃机，以及适宜的金刚石砂轮。依照规则的操作程序来修磨合金头，将会延伸锯片的运用寿命，请勿选用手工操作的刃磨设备。
撕碎机刀片的有用养护作业可添加设备的有用运用寿命下降撕碎机后续附件的经济本，一起对刀片刃口尖利度的保证也是有用下降电机负荷的一种方法。
我厂生产的木材双轴撕碎机是木材撕碎行业领xian的行业设备，这样一台设备创造的效益大家都是有目共睹的。可是木材双轴撕碎机在生产中也需要灵活运用。
在生产中能够灵活运用木材双轴撕碎机是非常必要的条件，只有这样才能真正的提高工作时的产量，同时节约工作人员一半的精力，它本身的运行成本低，消耗少，撕碎机的各个部件均有耐磨保护，将维修费用降到低限度，一般使用寿命可提高40%以上，当然它独特的撕碎系统设计，也大大的提高了它的寿命，工作特点是冲击力大，生产效率高，细度能力强等特点及技术优势。
在双轴撕碎机的使用过程中提高产品保养维护手段，加快设备维护周期是延长设备使用寿命提高设备产量的关键，几个保养重点进行介绍望对您有所帮助。
一、在启动双轴撕碎机运行工作之前，应该认真检查机器的各部位的安装是否符合规定。如仔细检查易拉罐粉碎机的螺钉螺栓有没有松动，工作人员可以用手轻轻拉动皮带试转，看看是否有碰壳等现象。同时应该检查旋转方向，特别要注意严禁粉碎易燃、易爆等危险物品，避免事故的发生。
二、在双轴撕碎机设备的工作过程中应保持均匀下料有效的保证撕碎质量和设备的正常生产，同时严禁电机过载，以保证机器的运行正常。
三、除了要经常注意检查双轴撕碎机各部位紧固松动外，还更应该注意检查机器易损件的磨损情况，发现磨损严重的情况应及时更换，有效防止主要部件的损坏，采取必要的防火措施。
四、由于双轴撕碎机的转速较高，除了安装时正确的加固外，还应该保持机器的良好润滑，以保持正常的工作运转。正常情况下轴承温度不能超过70度。主机的轴承应该每周加二硫化钼、一次黄油，应该特别注意的是加高速黄油的作用会更加好。
五、定期做好设备保养维护登记方便再次保养工作的实施。
