达克罗工艺流程：
预烘：达克罗湿膜的工件必须尽快在120±20℃的温度下，预烘10-15分钟(根据工件吸热量定)，使涂液水份蒸发，流平均匀。
烧结：预烘后的工件必须在300℃左右的高温下烧结，烧结时间20-40分钟(根据工件的吸热量定)，也可适当提高温度来缩短烧结时间。
冷却：工件烧结后,必须经过冷却系统充分冷却后进行后继处理或成品检验。
达克罗螺丝具有良好的可再涂性。达克罗涂层外观为银灰色与基材、各种涂料均有良好的结合力，可作为面层使用，也可作为各种涂料的底层使用，在美、日汽车生产中常用作涂料底层取有污染的磷化处理,同时大大提高整体的耐蚀性能。
光伏标准件------达克罗螺丝的优势
达克罗涂覆是紧固件表面处理的方式之一，2镀2烘达克罗螺丝采用物理烧结方式进行表面防腐涂层处理，2镀2烘的达克罗螺丝为普通达克罗螺丝，镀层厚度一般，适合室内使用，普通达克罗螺丝盐雾试验时间为400小时不起红锈。
达克罗螺丝按烘涂次数有2镀2烘和3镀3烘两种，3镀3烘达克罗螺丝镀层相对较厚，一般不易漏底，防腐性能也相对更好，但多一次的烘涂也带来相应的成本，3镀3烘的达克罗螺丝盐雾试验时间可达720小时不起红锈，适合室外风电行业使用。
环保达克罗螺丝是在3镀3烘的基础上，在产品表面加一层环保保护层，加强涂层的厚度和硬度，使其达到耐磨和环保的效果。环保达克罗螺丝成本较高，盐雾试验1200小时不起红锈，适合各类潮湿的强酸强碱场合使用。
以下是厂家为您讲解的关于“光伏标准件——达克罗工艺”的市场优势：
1、结合力及再涂性能好：达克罗涂层与金属基体有良好的结合力，而且与其他附加涂层有强烈的粘着性，处理后的零件易于喷涂着色，与有机涂层的结合力甚至超过了磷化膜。
2、良好的渗透性：由于静电屏蔽效应，工件的深孔、狭缝，管件的内壁等部位难以电镀上锌，因此工件的上述部位无法采用电镀的方法进行保护。达克罗则可以进入工件的这些部位形成达克罗涂层。
3、无污染和公害：达克罗在生产加工及工件涂覆的整个过程中，不会产生对环境有污染的废水废气，不用三废治理，降低了处理成本。
