为了提高导轨铝型材的质量和染着色牢固,着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭,经过封闭处理后表面变的均匀无孔,形成致密的氧化膜。既然涉及到一项技术操作,就有所谓的质量,同样,封孔的质量就会影响导轨铝型材表面氧化膜的质量,进而影响日后铝型材在使用过程中的质量。那么,如何才能保证导轨铝型材的封孔质量呢?以下几点是你可以做的:
1、配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子等,这些离子都会影响膜层质量。
2、每天检测PH值,使其控制在正常范围,有变化用氨水或冰醋酸调整。
3、定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。
4、根据膜层厚度来确定封闭处理时间。
5、封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。
6、要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,遇到问题要全面虑。
7、定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔质量问题,可采用染色实验,明显上色为不合格,微量上色为合格。
导轨铝型材生产的过程中,每个不同处理环节的质量都必须得到足够的保证,否则我们就无法生产出高质量的铝型材产品。
众所周知,如果生产出来的工业铝型材的硬度不达标的话,这样的产品是不能作为成品使用,因此我们必须要对其进行重新处理,以确保其硬度能zui终达到标准。那么,我们具体可以采取哪些方法来解决呢?
1、工业铝材温的设定与控制:通常,温与表显温度存在一定的误差,设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定, 并密切gz温的波动情况。
2、工业铝材时效保温:要严格按照工艺要求来进行时效,保温时间要适当,防止欠时效或过时效而导致硬度不够。 坯料装框、装炉
3、工业铝材挤压装框不能过密,料与料之间要有间隔,工业铝材特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些,管料与小料、板料合装一框时,管料放下面这样有利于时效循环送风。
4、工业铝材装炉前要将6xxx的其它特殊合金与普通6063合金分开装炉时效,由于生产的原因确实要同炉时效时,要取用特殊合金的工艺来进行时效。
为了提高导轨铝型材的质量和染着色牢固,着色后必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭,经过封闭处理后表面变的均匀无孔,形成致密的氧化膜。既然涉及到一项技术操作,就有所谓的质量,同样,封孔的质量就会影响导轨铝型材表面氧化膜的质量,进而影响日后铝型材在使用过程中的质量。那么,如何才能保证导轨铝型材的封孔质量呢?以下几点是你可以做的:
1、配制封孔槽溶液的水质不可以用自来水,要用去离子水,因为自来水里面含有过高的钙离子,镁离子,氯离子等,这些离子都会影响膜层质量。
2、每天检测PH值,使其控制在正常范围,有变化用氨水或冰醋酸调整。
3、定期化验镍的浓度,当浓度过低时需要添加。
4、根据膜层厚度来确定封闭处理时间。
5、封孔处理后需要热水清洗,封孔溶液比较难清洗干净,长期吸附在铝表面会对氧化膜影起腐蚀,流动水洗后在热水清洗1分钟,能洁净表面。
6、要制定严格的阳极氧化工艺流程。影响封孔质量的因素除封孔工艺之外,还有氧化等,遇到问题要全面虑。
7、定期检查溶液老化程度。封孔溶液使用一段时间后,溶液会老化,要不定期检测封孔质量问题,可采用染色实验,明显上色为不合格,微量上色为合格。
导轨铝型材生产的过程中,每个不同处理环节的质量都必须得到足够的保证,否则我们就无法生产出高质量的铝型材产品。