好的埋弧焊剂的使用不能就能是焊接物品就好了，还需要提高自己的焊剂技术，今天实惠德给大家介绍终端裂纹产生的原因分析：
1.终端焊缝部位温度场的变化
埋弧焊焊接时，当焊接热源靠近纵焊缝的终端部位时，焊缝端部正常的温度场将发生变化，越靠近终端其变化越大。因为引弧板的尺寸远比筒体小，其热容量也小得多，而引弧板与筒体之间只靠定位焊连接，故可视为大部分不连续。所以终端焊缝部位的传热条件是很差的，致使该部位局部温度升高，熔池形状发生变化，熔深也将随之变大，同时熔池在高温下停留的时间也变长，熔池凝固的速度变慢，尤其当引弧板尺寸过小，引弧板与简体之间的定位焊缝过短、过薄时更为显著。
2.焊接热输入量的影响
由于埋弧焊所采用的焊接热输入量往往比其他焊接方法要大得多，因而熔深大，熔敷金属量大，且有焊剂层的覆盖，所以熔池大，熔池凝固的速度和焊缝冷却速度都比其他焊接方法要慢，致使品粒较粗大，偏析较严重，这些都为热裂纹的产生创造了极为有利的条件。
另外，且焊缝的横向收缩量远比问隙的张开量要小，使终端部位的横向拉伸力比其他焊接方法要大。这对开坡口的中厚板和不开坡口的较薄板尤为显著。
3.其他情况
如存在强制装配，装配质量不符合要求，母材中的S、P等杂质的含量偏高及偏析，也都会导致裂纹的产生。
埋弧焊（含埋弧堆焊及电渣堆焊等）是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。他在焊接行业内应用广泛，今天实惠的焊剂就给大家介绍下。
埋弧焊剂其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。近年来，虽然先后出现了许多种{gx}、yz的新焊接方法，但埋弧焊的应用领域依然未受rh影响。从各种熔焊方法的熔敷金属重量所占份额的角度来看，埋弧焊约占10%左右，且多年来一直变化不大。
注意事项：
(1)埋弧自动焊机的小车轮子要有良好绝缘，导线应绝缘良好，工作过程中应理顺导线，防止扭转及被熔渣烧坏。
(2)控制箱和焊机外壳应可靠的接地（零）和防止漏电。接线板罩壳必须盖好。
(3)焊接过程中应注意防止焊剂突然停止供给而发生强烈弧光裸露灼伤眼睛。所以，焊工作业时应戴普通防护眼镜。
(4)半自动埋弧焊的焊把应有固定放置处，以防短路。
(5)埋弧自动焊熔剂的成分里含有氧化锰等对人体有害的物质。焊接时虽不像手弧焊那样产生可见烟雾，但将产生一定量的有害气体和蒸气。所以，在工作地点最hao有局部的抽气通风设备。
埋弧焊剂一般分为熔炼焊剂和烧结焊剂两大类，目前一些应用埋弧焊机的单位在焊剂的使用上，存在烧结焊剂与熔炼焊剂应用分歧的问题，近年来烧结焊剂的使用量占市场份额的80％，熔炼焊剂的使用量越来越少。其实两者各有优缺点，采用得当能省去很多不必要的麻烦
二、烧结焊剂与熔炼焊剂的比较
A:烧结焊剂
烧结焊接的制造与特点：将按一定比例的各种粉末配料加入适当的粘结剂，经混合搅拌、粒化后，在750～1000℃高温烧结成块，然后粉碎、筛选而制成的一种焊剂。烧结焊剂的特点是易吸收水分，影响这种焊剂的使用性，因此在其使用前和保管中有特殊的规定。
B:熔炼焊剂
熔炼焊剂的制造特点：制造熔炼焊剂时，将按一定比例的各种配料混合后，在电炉中经过1400 ～1700℃的高温下熔炼，熔炼后的混合物可以在水中或倾倒于激冷的钢板上粒化。然后烘干、破碎并筛分，{zh1}制成焊剂。熔炼焊剂的特点：①化学均匀性好。②粉屑可以去除掉而不影响焊剂的成分。③焊剂不吸潮，因此简化了储存的问题。
