性能特点：
1 全程采用PLC控制，清洗机、上框机、合片机、压片机采用数字化输入控制系统, 设备运行采用间断式工作方式，更具人性化。自动化程度高，操作简便。
2 采用人机界面触摸屏，自动手动方便转换，并具有单段操作显示功能，能准确显示设备运转及故障情况，方便检修。
3 自动识别镀膜玻璃功能（选装）、自动识别离线Low-E玻璃功能（选装），膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。
4 清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃，毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然；清洗机门装有安全信号开关，开启时设备自动停止运转，保障操作人员的安全。
5 清洗机进片段设有主动轮进片方式，溅水烘干区采用底辊轮传动方式,镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹，可有效防zt膜现象发生。
6 清洗镀膜或Low-E玻璃时点击触摸屏选项功能普通毛刷自动分离，Low-E毛刷变频驱动。
7 清洗机采用无油润滑防水轴承，避免水源二次污染。
8 溅水烘干区（风刀室）配有水雾分离装置，xc玻璃通过强风压溅水烘干区时漂浮水雾（油分子）的可能（玻璃表面粘附油分子后遇到自然光会产生亮斑现象）。
9 独特设计的喷淋系统，喷淋角度任意调整，清洁维护快速方便，清洗机水箱备有水加热系统，室温≤7°时建议使用。
10风机采用外取风过滤空气装置，保证了风机内空气的洁净。优化设计的风机，所产生的风量和风压可保证玻璃洁净烘干，风机备有风加热系统，室温≤7°时建议使用。
11 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板，抗腐性能强，平整度好。
12 底辊轮采用通轴聚氨酯材料，轴芯丝扣连接方式，生产大尺寸玻璃时，确保底辊轮无脱轴现象发生。单面磨损，底辊轮换位可再次全新使用，延长辊轮的使用寿命。
13 合片机托架及导杆采用铝合金专用型材，调节方便。
14 生产三层中空玻璃时，合片机自动二次退位，完成三层中空玻璃的合片功能。
15 压片机采用中央定位压片方式，使玻璃在压片机中央均匀受压。
16 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间，当玻璃超出压片机长度时，系统具备多次压片功能。
17 关键传动部位采用胀紧套取代普通键联接方式，保证调节精度和传动可靠性。
18 各段接线采用单段航空插头联接方式，抗干扰性强,便于设备的安装及维修。
技术参数
生产线尺寸：15350（L）㎜×2200（W）㎜×2800（H）㎜
生产{zd0}玻璃尺寸：1800（H）㎜×2500（W）㎜
■ 生产最小玻璃尺寸：200㎜×450㎜
■ 生产时间周期：30～40秒（900㎜×1200㎜）
■ 生产中空玻璃厚度：10～48㎜
■ 清洗玻璃速度：0～8m/min
■ 清洗玻璃毛刷：3对
■ 传送玻璃速度：45m/min
■ 清洗玻璃厚度：3～15㎜
■ 铝条厚度：4，6, 9，12, 15，24㎜
■ 辊轮高度：550±10㎜
■ 翻转台高度：850㎜
■ 电：3P、380V/1P+N、220V、50HZ、38KW
■ 气：流量 0.8m3/min 额定压力1MPa
■ 水：0.5吨/小时 电导率≤50μS/cm
■ 中空玻璃生产量：400～800块/八小时。六段时300～600块/八小时
生产线组成部分：
1输入传送机 2清洗烘干机 3检查传送机-Ⅰ 4检查传送机-Ⅱ 5合片机 6板压机
7输出传送机 8翻转台 9鼓风机 10蓄水箱 11控制系统
工艺流程：
输入传送机上配有镀膜玻璃、Low-E玻璃自动识别系统，膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。清洗机配有自动切换清洗功能，Low-E 玻璃清洗变频功能，清洗机内无油润滑传送功能，一级清洗、二级清洗隔离功能，溅水烘干区水雾分离功能，清洗出口玻璃静电自动释放功能（选装）。工艺方式：清洗后的{dy}片玻璃通过检查传送机直接进入合片机通过手动调节对铝框进行X和Y轴的准确定位，人工粘贴铝框，退位等候，清洗后的第二片玻璃停在检查传送机II上等待合片机上导杆定位，进入合片机，{dy}片玻璃复位合片，进入压片机压合后完成{dy}道密封。输出传送机配有自动停止和传送功能，准确判断下一段翻转工作台可否输送。翻转台上配有停止翻转功能，当超大玻璃无法人工搬运时，可指令自动或手动翻转，将超大玻璃平行滑出翻转台，进行第二道密封。
