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海佑模具,梅州塑胶模具,塑胶成型模具
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东莞市海佑模具有限公司

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塑胶模具知识--取出残留在模腔内制品的方法

1、用黄铜片硬挤进制品同模具的缝隙内,撬着使制品离开模腔,但对非铁合金型模具使用这种方法要慎重。

2、为了达到这个目的,在注塑机上应备有黄铜片(例如厚3MM、宽300MM、前端模成刀状的黄铜片)

3、用螺丝刀来替用会使模具发生重大损伤。

4、既无法切断又无法裂开的制品,用以上所讲得黄铜片直接用锤子轻敲打入制品,但是,这样有可能使模腔表面凹进,所以只能在制品的表面和模型表面弄裂,不要碰伤模腔表面。

5、为了切断制品也有直接用喷灯加热的方法,这只是对大型的场合才有效。但是要注意必须远离可燃物。对小型的场合可使用“35取出残留在注口内料头的方法第4点”方法取出。

 6、果有一小部分怎么弄也无法取出的制品残块,使用这种材料的溶剂涂布在上面,待溶解后用黄铜棒敲出,但要注意溶剂不要靠近火种。

7、去掉残留制品德模腔表面,用布擦洗干净并喷涂上脱模剂。但要注意脱模剂对制品的二次加工(涂布,溶接等)有影响,使用时要慎重



◆热流道系统的优势  

   (1)无水口料,不需要后加工,使整个成型过程wq自动化,节省工作时间,提高工作效率。       (2)压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等, 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象,注射压力损耗小。  

   (3)水口料重复使用会使塑料性能降解,而使用热流道系统没有水口料,可减少原材料的损耗,从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀,塑件应力小,密度均匀,在较小的注射压力下,较短的成型时间内,注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势,而且能用较小机型生产出较大产品。  

   (4)热喷嘴采用标准化、系列化设计,配有各种可供选择的喷嘴头,互换性好。独特设计加工的电加热圈,可达到加热温度均匀,使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等,设计精巧,种类多样,使用方便,质量稳定可靠。

◆热流道系统应用的不足之处  

   (1)整体模具闭合高度加大,因加装热浇道板等,模具整体高度有所增加。  

   (2)热辐射难以控制,热浇道的毛病就是浇道的热量损耗,是一个需要解决的重大课题。       (3)存在热膨胀,热胀冷缩是我们设计时要虑的问题。  

   (4)模具制造成本增加,热浇道系统标准配件价格较高,影响热浇道模具的普及。  

   ◆提供热流道标准件的公司有: DME、HASCO、HUSKY、EOC、FULLY、MASTER-TIP、INCOE等公司。




塑胶模具的制作规范 

一﹑确认图面﹕

 A.水 路﹕ 

1.公模&母模﹕依成品形状来决定﹐水路循环的路径与数量﹐公模&母模的水路需相互配合. 

2.脱料板 x 2 cycle。  

3.上述水孔接头处需做沉孔,沉孔尺寸$35*L25mm。 

4.模具的水栓处,必需上IN﹑OUT且编号。 

 5.需附铜制水栓﹐A01&A07为塑料的水栓﹐A09铜水栓的尺寸为1/4” PT。

 6.侧面止水栓之做法﹐2PCS止水栓或1PCS止水栓+铜块。 

7.若有喷水孔﹐使用铜片做隔板。  

B.料 沟﹕依成品进料达到平衡﹐来设计料沟的路径﹑形状﹑尺寸…等。 

 C.进 点﹕依成品的外观形状&要求重点﹐来决定进点的型式﹐为针点﹑侧针点﹑侧边状﹑锥型状…等。


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