抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。抛光机的工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的。抛光机在对物件进行抛光的时候，抛光机抛光的温度对整平速度的影响很大。表现在两个方面：
1.当抛光机抛光的温度太低时，对溶解产物的扩散不利;而温度太高时则容易造成表面过热而损伤漆膜。一般情况下，整平转速在1400-1800r/min的范围内时效果好。
2.在一定的温度范围之内，随着抛光机抛光温度的升高，溶解过程加强，漆膜表面的整平速度随温度的升高而加快，但不显著。
设备特点：
1. 本机主要用来处理各种材质的异形件抛光处理。通过更换抛光轮达到不同的效果。
2. 通过更换夹具可对不同工件进行抛光打磨处理，人工只需要切换到相应程序即可。
3. 内置智能自动学习系统，能快速准确地为数控打磨头编程。
4. 操作员并不需要学习rh编程语言，他只需利用图表或自动学习键，根据运动轨迹，选择记忆功能，保存相应程序即可。
适用产品：
五金配件抛光、卫浴水龙头抛光，拉手门把手抛光，汽车排气管抛光、轮毂抛光，磨头可调节能根据不同产品的形态调节方向，很好的处理异形件抛光，解决了抛光不到位的问题。
圆盘抛光机是抛光机械中的一种操作简单，使用广泛主要应用于圆形产品的正面、侧面打磨
处理，下面介绍下圆盘抛光机的操作技巧。圆盘自动抛光机的主要组成部分有底盘，圆转盘，工位，抛头及抛光机罩等元件，转盘的大小直接由转台上的工位来决定，工位的多少直接由客户根据自己的需要量和价格来决定。使用的模具架直接紧固在工位上，配有张紧吸紧装置使得工件在抛光过程中稳固，不左右前后移动，有利于抛光的正常平衡运作，从而达到预置的效果。抛头又名磨头是工件抛光成功与否的关键，磨头的走向根据工件的姿态来行进，可粗抛再精抛，粗抛目的是去除磨头损伤层，这一阶段应具较大的抛光速，粗抛形成表面损伤是次要的虑，不过也应当尽可能小。精抛也称终抛，其目的的去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到较小，清理掉毛精部分，以达到明亮如镜的效果现在工件品种很多，磨头我们可以粗精抛同时配置工作，当然有点工件是不需要粗抛，直接进行精抛。磨头行走方向及速度都要仔细调配，磨头与模具应平衡并均匀的轻压在工件上，注意防止试样飞出和因压力太大而产生新磨痕，同时还应使试样自转并沿转盘半径方向来回移动，磨头还应保持一定的湿度，湿度要在控制范围内，湿度太大减少磨痕，湿度太小增加温度，重伤工件表面，磨头运作的速度在精抛部分转盘速度可适当提高，时间以抛掉粗抛的损伤层为宜。磨头的高低调配等都系统直接控制，有PLC编程控制系统还装有布带轮磨损自动补给，打蜡，防尘，报警装置，所有的产品工件可通过粗抛，精抛，连续式或间歇式一次成型。
