热镀锌镀层与基件为冶金结合，镀层超过80um、镀锌件撞击时，极易发生镀层剥落，而渗锌工艺形成的锌铁合金层为扩散型冶金结合，渗层可达100um以上，且表层硬度高，渗层均匀，搬运过程中受撞击也不会出现渗层剥落。
与热镀锌相比，对紧固件热镀锌有镀前附加间隙，镀层厚度难以控制，无论“过规”（镀层过厚）还是“不过规”均易出现降低紧固作用，公差配合问题始终未得到解决；而真空渗锌，渗层厚度可在20~120um范围内控制，渗层厚度在30~50um之间不需附加间隙，解决了紧固件公差配合问题，提高了坚固件作用。
为何渗锌件不经后处理盐雾时间很短？做过渗锌件盐雾试验的人都会发现一个表象，那就是盐雾试验不到50小时，工件表面特别是有螺纹的标准件会出现红锈！对渗锌专业了解不深的人认为是没渗好，甚至怀疑渗锌工艺本身存在问题。那究竟是怎么回事呢？
根据渗件表面的材料成分分析，从里到外分别是铁基体-铁锌合金-锌铁合金-氧化锌+少量氧化铁。由于渗件表面的特殊性，因此在盐雾试验初期存在的少量氧化铁就会出现斑点红锈，也有的会成片出现，感觉就象盐雾时间没有达到！渗锌质量有问题。
渗锌层比其它金属渗层均匀得多，当处理形状比较复杂的部件时，渗锌具有突出的优点。无论是螺纹、内壁或凹槽等部位，渗层的厚度几乎相同。和热镀锌相比，渗锌层具有较高的硬度和耐磨性，而且，渗锌层与铁的电位差，比锌与铁的电位差小，作为阳极性保护层，渗锌层具有更好的防蚀效果。
目前，渗锌法被广泛用于弹簧、紧固件、钢管（尤其是细长钢管）以及需要严格控制尺寸误差的零部件的防蚀。
真空渗锌是利用锌的蒸气形成渗锌层的，它是以锌粉为原料在转动的密闭真空容器中，被加热的渗件在真空条件下与锌粉接触，通过相当复杂的物理化学反应过程，使锌浸入到钢铁制件表层，在基件表层形成均匀的锌铁合金层。
