酒精：是制片最常用的试剂，可与水在rh比例下相混合，酒精的脱水能力比较强，又能硬化组织。但是酒精的船头速度很快，对于组织会有明显的收缩作用。因此在以酒精作为脱水剂时，应该先从浓度较低的酒精开始，然后递增其浓度，这样可以避免组织过度收缩
2.脱水原理就是用脱水剂wq除去组织内的水分，为下一步透明及浸蜡创造条件。此外，脱水还可以使组织再次发生一定的硬化，脱水剂必须是与水在rh比例下均能混合的液体
一瓶酒精浓度随固定剂，脱水组织的大小和种类而异，经水溶性固定剂固定的细柔组织需要慢慢脱水，从50％酒精开始。如眼球，组胚组织等大多数组织标本则是从70％酒精开始，再经80％，95％以至无水酒精。但是有时为了某种特殊要求，例如要做糖元的切片标本或是要做尿酸结晶染色切片标本，为了防止糖元和尿酸结晶在水中消失却要直接投入无水酒精中固定，而不需要经过水洗和低浓度酒精的脱水过程。经无水酒精固定后的组织只需要再经过换一次无水酒精脱水即可
脱水的基本原则：从低浓度酒精开始逐渐升到高浓度酒精，以保持组织中的水分wq脱净。一般1cmX1cmX0.2cm大小的组织,脱水全过程仅需要数小时即可达到wq脱水。在各级浓度酒精内处理的最短时间分别减少到2—4小时也能获得满意的结果
采用无机渗透汽化膜分离技术进行有机物脱水，可替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，能够以低能耗获得高质量的产品，现实常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或混合有机物中少量或微量水分的脱除上具有明显优势。
1、回收率高达99%：单独利用渗透汽化脱水工艺，回收率可达97%以上，如果与蒸馏联用，回收率可以达到99%以上；
2、节能75%以上：由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和{gx}的特点，所需能耗只有恒沸精馏和吸附的20%-25%；
3、污染物零排放：透过物可以回收再利用，实现污染物零排放，目标处理对象全利用；
4、产品纯净度高：分离过程不需要加入rh萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，更适合医药化工行业对溶剂的要求；
5、节省空间80%以上：与精馏分离设备相比可节约空间80%以上，与有机膜渗透汽化相比，不需要真空罩，节省空间且方便维护；
6、寿命长，分离系数高：和渗透汽化有机膜相比有通量大、分离系数高、无溶胀、耐溶剂耐腐蚀强、膜的寿命长等特点；
7、全自动生产、品质稳定：设备开车正常运行后不需过多的调节操作，自动仪表监控，实现全自动化操作。
渗透汽化膜分离技术介绍 1．技术简介 渗透汽化膜技术是近二十年迅速发展起来的一种新的化工分离技术，特别适合有恒沸点、近沸点混合物以及同分异构体的分离，特别是在有机溶剂中少量水的脱除的应用中，以其节能、环保、操作简便的特点在石油化工、医药化工、精细化工、新能源等领域得到了广泛的认可和应用。 NaA分子筛膜以陶瓷管为载体在其表面合成分子筛，形成均匀的分子筛膜，具有耐高温、耐化学腐蚀，机械强度大、通量大、分离系数高、不存在有机膜的溶胀问题的特点，因此已成为渗透汽化膜的主要发展方向，并将逐步取有机渗透汽化膜
渗透汽化膜技术优势及特点 ? 节能，{gx}，由技术原理决定了渗透汽化膜分离装置的节能和{gx}的特点，因为在分离时只需将欲分离的少量或微量物质（如水分）汽化，大量物料在分离过程中不产生相变，所需能耗只是恒沸精馏的1/5左右； ? 过程简单，操作方便；设备开车运行正常后不需对设备进行过多的调节操作，通过仪表监控即可。 ? 环保，产品质量稳定，分离过程不需加入rh萃取剂等其他物质，保证产品的纯净，透过物还可再回收；
