球磨机在运行过程中，出料系统的篦板经常出现堵塞现象，导致篦缝面积减少，通风不畅，影响球磨机的正常运行，虽然很多企业经常对篦板进行定期清理，优化优化出料篦板的设计，但没从根本上解决问题，因此，红星机器对出料系统的结构进行了改造，并取得了良好的应用效果。
一、球磨机出料系统的结构改造
红星机器改造的新型出料系统是根据研磨体的研磨性能和运动特征，可有效实现料段分离，并利用研磨体的运动实现对出料篦板的篦缝的清理。该出料系统结构示意如图1所示。
球磨机出料系统结构的具体改造方案: 改造过后的新型出料系统的篦板采用大篦缝，有较大的过料能力和通风能力，即使有一些不易破碎的研磨体碎片进入，也不会造成篦板堵塞。在出料篦板与扬料板之间设置了一个筛板，该筛板具有使料段分离的作用，同时在出料篦板的外圆端设有一个缺口，利用这一缺口放入一些钢段进入到出料篦板和筛板之间，进入这一空间的小球段在夹层中运动，能起到清洁筛面和篦板内侧面，促使细粉尽快通过筛板进入扬料板区，由缺口处和篦缝中进入夹层的小球段{zh1}从回粉口处回到球磨机中，虽有一些回粉也是从此处回到磨机中，但这些回粉仍在出料篦板附近，提高了出料篦板处的粉料浓度，不仅有利于出料，同时也减少了研磨体对篦板的冲刷作用。该系统在结构上容易实现大篦缝和小筛缝，可增加篦板和筛板的空隙率。通过对出料系统的结构改造，从而从根本上解决了出料篦板的堵塞问题，提高了过料能力，该出料系统的结构可适应各种篦缝形式的要求。
二、实际应用效果
1、改造过后的出料系统，效果比较明显，出料篦板安全牢固，筛网表面不会受到磨损。改造后的篦缝宽度增大，达到35mm，通风面积增加，磨内通风较改造前有所改善，出磨风压由原来的-1900Pa下降到-1000Pa，磨尾风机转速由原来的1450r/min下降到1380r/min，磨头再无冒尘现象发生。
2、篦板的篦缝扩大后，此处基本上再无碎小钢球堵塞的可能性，避免了饱磨的影响，磨机平均台时产量由70t/h提高到80t/h，恢复到原设计产量。
3、重复利用废旧出料篦板，根据旧篦板磨损情况，通过挑选、加工、改造，将旧篦板用于制作磨尾防堵塞篦板，实现废旧资源的重复利用，降低了配件成本的投入，年可节约费用1.2万元。
4、有效避免了因清理篦板篦缝带来的工作压力及安全隐患。
5、改造方案施工周期短，仅1个月完成改造，投资少，主要是耐磨筛网投资1.1万元。目前我公司2台双仓闭路球磨机均完成改造工作，使用效果较好，保证球磨机长期稳定运行。
球磨机的出料系统对产品的质量及研磨效果有重要影响，因此，对球磨机出料系统的结构改造具有非常重要的现实意义，企业要引起足够重视，从根本上提升球磨机的生产效率。
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