中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会
什么是抛物线形结晶器?
通过计算,结晶器内各部分热阻在总热阻中所占百分比如下:
坯壳占26%,气隙占71%,铜管壁占1%,气隙热阻占系统总热阻70%以上,可见气隙对热交换,对结晶器内钢水凝固起决定性作用。研究发现,影响气隙的主要因素为小方坯本身的收缩和结晶器铜管变形。对于小方坯本身的收缩,根据铸坯凝固规律,坯壳厚度的增长与凝固时间的平方根成正比,为了适应坯壳的这种收缩特性,需要把结晶器锥度设计成抛物线形式。结晶器变形主要bao括两种变形;一种是结晶器铜管壁加热不均匀引起不同的热膨胀,即热变形;另一种为铜管在结晶器内的约束形式及结晶器本身的几何轮廓产生的变形。两种变形导致铜管产生的应力能使其产生屈fu和{yj}变形。尤其在弯月面附近,因为这里温度梯度最da,另外由于此区域温度最gao会使屈fu应力局部降低。因此,在确定结晶器最终锥度时,应虑这两个主要因素对气隙的影响。另外,低碳钢需要的锥度小于高碳钢需要的锥度,在设计结晶器锥度时应引起注意。
关于漏钢原因分析探讨
1、钢水温度一般普钢(以Q235为例)浇注温度为1520-1550℃2、结晶器总成老化,水套水缝不均匀及部分堵塞,造成局部冷却效果差而漏钢。3、结晶器铜管下口磨损变大(倒锥度变小)或结晶器锥度设计不合理。4、结晶器冷却水温度过高(不超过30℃),水压不够(一般6kg),流量不够,二冷及三冷水过小都会造成漏钢。5、结晶器振动频率及振幅,尽可能减少铜管及钢坯的磨损。6、钢水质量差,杂质多,造成钢坯夹渣而漏钢。7、保护渣能起到润滑作用,减少摩擦。8、足辊,足辊同结晶器铜管对弧并控制0.2mm间隙。
中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会
{gx}连铸机结晶器设计的原则是什么?
(1)保证{gx}率的热传导功能,即冷却强度大,冷却效率高,使铸坯在结晶器内结壳达到足够的厚度;
(2)结晶器的热流强度均匀。热流强度均匀,不易产生组织应力,使生成的铸坯坯壳均匀;
(3)拉坯阻力小;祛痘产品效果好的祛痘产品zyx果的祛痘方法祛痘印产品排行榜十强(4)结晶器,特别是铜管寿命长。
目前方坯结晶器主要采用抛物线铜管、精制铜水套技术。结晶器铜管的内腔形状应尽可能与坯壳的凝固特性曲线相吻合,水套应保证足够的尺寸精度,以保证水缝的均匀性。{gx}连铸机结晶器一般都配有电磁搅拌和液面控制装置。