技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对
连铸坯纵裂纹产生的原因及特征
连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹，主要bao括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的中央位置，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢坯质量。经观察，发现纵裂纹组织有如下特点：（1）与无裂纹部位相比 ,裂纹区有细小等轴晶构成的急冷层较薄。( 2) 急冷层越薄 ，裂纹深度越大.
纵裂纹产生的主要原因是结晶器内冷却强度不均匀造成初生坯壳厚度不均匀,在坯壳薄的地方应力 集中,当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。
中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会
什么是抛物线形结晶器？
通过计算，结晶器内各部分热阻在总热阻中所占百分比如下：
坯壳占26%，气隙占71%，铜管壁占1%，气隙热阻占系统总热阻70%以上，可见气隙对热交换，对结晶器内钢水凝固起决定性作用。研究发现，影响气隙的主要因素为小方坯本身的收缩和结晶器铜管变形。对于小方坯本身的收缩，根据铸坯凝固规律，坯壳厚度的增长与凝固时间的平方根成正比，为了适应坯壳的这种收缩特性，需要把结晶器锥度设计成抛物线形式。结晶器变形主要bao括两种变形；一种是结晶器铜管壁加热不均匀引起不同的热膨胀，即热变形；另一种为铜管在结晶器内的约束形式及结晶器本身的几何轮廓产生的变形。两种变形导致铜管产生的应力能使其产生屈fu和{yj}变形。尤其在弯月面附近，因为这里温度梯度最da，另外由于此区域温度最gao会使屈fu应力局部降低。因此，在确定结晶器最终锥度时，应虑这两个主要因素对气隙的影响。另外，低碳钢需要的锥度小于高碳钢需要的锥度，在设计结晶器锥度时应引起注意。
低成本 {gx}益 结晶器总成改造试产成功
2010年底春节前夕，收到客户单位的来电：希望通过改造连铸的关键环节，来达到提高拉速增加产能的目的。目前手上有一个方案，鉴于成本太高，并不是客户单位的理想方案。 中冶公司全面了解了客户的需求，技术部门通过半个月的攻关努力，根据客户“低成本{gx}益”的要求，改造结晶器总成试产成功!如今客户对这批改造后的结晶器总成拉速产量都非常满意。花小改造，产能大大提高，这个小花的值！其他客户对此也充满兴趣，纷纷来了解结晶器改造相关事宜。
今年开春以来原材料价格高企，“通胀”成为两会的关键词，想通过技术改造降低生产成本成为不少企业的题中之义。中冶公司定以客户需求为使命，努力钻研技术，为连铸行业提供{zy}zhi、最经ji的支持与fu务。
