无机盐结晶器可以更节能
虽然现在很多无机盐结晶器都在追求低耗能，但由于对该类机械工作需求和效率的要求，整体来看这些设备消耗能源量还是相当大的。我国是耗能大国，节能已成为现在社会各行各业发展的主旋律。因此，无机盐结晶器应进一步改进设计工艺，力求更加节能。硫酸镁蒸发结晶过程有许多工序，这些过程无不需要消耗能源，其中有些单元操作消耗的能源相当之大。因此，对单元操作原理和过程的了解不仅对生产工艺的理解具有关键的作用，而且对其生产过程的能耗分析也至关重要。所以，追求节能降耗的效果首先应该在保证满足生产工艺目的前提下进行。当然，工艺也并非一成不变。可以说，无机盐结晶器的生产工艺从它诞生的那天起一直都在不断地改进。其出发点和目的无非是提高质量或产量、收率，或降低成本和劳动强度，或减少环境污染，或增加安全性等等。一言以蔽之都是为了增加效益，这里的效益应该是指经济效益和社会效益。现在有些不法厂家以牺牲社会效益来获取其局部的、暂时的、非法的、不道德的效益和利润，这种做法在节能为大旋律的当今社会是行不通的。无机盐结晶器节能改进可以虑两个途径：一是通过对设备本身的改进，提高其运行效率;二是在生产动力设备的合理配置上进行完善。无论哪方面有进步，都会对机械设备节能产生作用。
中冶公司技术部关于连铸技术的研讨会
什么是“钻石”结晶器？
“钻石”结晶器是VAI公司推出一种{gx}方坯结晶器，又称DIAMOND。VAI采用的技术解决办法如下：VAI认为提高拉速，坯壳在结晶器内生长的均匀性和增加坯壳厚度很重要，解决结晶器内坯壳生长均匀性问题，其本质就是如何降低结晶器内气隙热阻。VAI采用比常规抛物线锥度大一些的新抛物线形锥度，提高整个结晶器长度上坯壳与结晶器的接触性，方便坯壳在结晶器内均匀生长。增加坯壳厚度的有效办法是延长结晶器长度，增加结晶器中铸坯质点在结晶器内的生长时间。VAI经过计算，认为铜管延长至1000mm长较好。采用过大的抛物线锥度和延长铜管至100mm后，会使结晶下部摩擦力增加很大，不利于拉坯。VAI通过研究，发现摩擦力过分增大的压力峰值出现在结晶器下部四角边沿区域。为了减小摩擦力，VAI采用从距结晶器顶部300～400mm处开始，一直到下口为直结晶器角部区域没有锥度，而且愈往下角部无锥度区域也增大。这种方法既确保了结晶器内坯壳的均匀生长，又有效防止了结晶器中尤其下部摩擦力的过分增大。VAI认为由于结晶器角部区域为二维热传递，因此在这个区域中小方坯角部区域的直接接触没有绝dui必要，因为这个区域中的坯壳总能充分生长。
技术部对连铸坯纵裂原因分析及应对
连铸坯纵裂纹产生的原因及特征
连铸坯表面纵裂纹是指沿着拉坯方向在连铸坯表面发生的裂纹，主要bao括面部纵裂纹和角部纵裂纹。纵裂纹在板坯多出现在宽面的中央位置，方坯多发生在棱角处。表面纵裂纹直接影响钢坯质量。经观察，发现纵裂纹组织有如下特点：（1）与无裂纹部位相比 ,裂纹区有细小等轴晶构成的急冷层较薄。( 2) 急冷层越薄 ，裂纹深度越大.
纵裂纹产生的主要原因是结晶器内冷却强度不均匀造成初生坯壳厚度不均匀,在坯壳薄的地方应力 集中,当应力超过坯壳的抗拉强度时就产生裂纹。
