如何专业的修理电主轴
1.根据电主轴的损坏程度,测量静态、动态径向跳动及抬起间隙和轴向窜动量。
2.用专业拆卸工具拆卸电主轴,清洗并测量转子摆差和磨损情况。
3.选配电主轴轴承,每组电主轴轴承的内孔及外径的一致性误差均要≤0.002~0.003mm,与套筒的内孔保持0.004~0.008mm的间隙;与电主轴保持0.0025~0.005mm的间隙4.电主轴轴承的清洁,是保证电主轴轴承正常工作及使用寿命的重要环节,切勿用压缩空气吹转轴承,压缩空气中的硬性微粒会使滚道拉毛。
5.圆锥电主轴轴承或角接触球轴承一定注意轴承安装方向,否则达不到回转精度要求,整个装配过程采用专用工具,以xc装配误差,保证装配质量。
6.当套筒内孔变形、圆度超差,或与电主轴轴承配合过松时,可采用局部电镀法进行补偿再研磨至要求,轴颈处也可采用此法。
7.电主轴上的圆螺母、油封盖等零件的端面分别与轴承内外环的端面紧密接触,因而其螺纹部分与端面的垂直度要求很高,可以采用涂色法检查接触情况。
8.装配后的电主轴进行轴向调整(调整时用拉簧秤测量),同时应测量静态、动态径向跳动及抬起间隙,直至达到装配工艺要求。
9.在机器实际运转条件下,排除装配、机器运转时的热变形等因素的影响,在一定转速下,应用动平衡仪对转子进行动平衡,电主轴的好坏也直接影响设备的加工精度,因此掌握该工艺是非常有必要的。
清洁度
清洁度对于精密轴承产品而言至关重要,XEZ超精密轴承部件一般都要用多级溶剂清洗3h,从而避免杂质混入轴承,防止固有的污染源。另外,还要磨削轴承的非工作性表面,保证轴承在出厂前无杂质。因而,生产的轴承产品可以增加机床正常运转时间。
保持架
保持架对于机床轴承很关键,保持架的性能会影响机床轴承在高速旋转下的稳定性。生产的标准保持架采用酚醛树脂材料,内部设计和兜孔间隙的公差紧并控制引导表面,保证保持架在高速运转、润滑及动载时稳定性的{zy}。
使用注意事项
1、正常使用泵站要补充油时一定要3层绸子布过滤加入。
2、换泵站上的rh零部件,一定要先卸掉高压进油软管接头,更换完零件后,油路自我循环15∽20分钟后方可将进油管接上磨头,这样就保证了进入磨头的主轴油是经过精过滤的超洁净主轴油。这样做可以延长动静压主轴的使用寿命。
3、主轴皮带轮、砂轮装卸时一定要在泵站工作的状态下进行。即主轴在静压油浮起的状态下进行。这样不损伤主轴和动静压轴承。
4、正常使用一年后应更换2#主轴油和粗精滤芯。
5、设备停机时,一定要先停掉磨头 电机 ,待砂轮停稳后,再关掉泵站,否则容易损伤磨头。
6、砂轮主轴工作前观察泵站压力和磨头静压是否在规范范围内。