苏州硕朔精密刀有限公司专业生产、造精密数控刀、硬度铣刀、钻头、铰刀、螺刀、非标成型刀、焊接刀、可转位机夹刀杆、属陶瓷刀及PCD\PCBN刀等；并提供相关切削刀修磨及技术务。
硕朔先后购置安卡进口五轴联动CNC精密刀磨床、{wn}工磨床、无心磨床、数控钻床、数控车床、刀仪、激光打标机等设备；拥有专业的技术团队，为户提供T18493784752 (不是联系方式)，专业的刀配套解决方案。在精密模加工、汽车、空及机械加工领域广泛使用。硕朔采用进口硬质合棒材，经过严格的生产作标准、独特的刀设计结合丰富的生产经验；为提刀质量提供可靠保。
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48度钨钢铣刀特点：洛氏硬度HRC45度，抗弯强度3800MPa，钨钢晶粒度0.6~0.8；含钴量约10%；适用于48度以下铝、铝合及钢材的中低转速加工。
特殊的容屑槽，适用沟槽及型腔加工；锋利的切削刃及大螺旋角，有效防止积屑瘤。刃口抗振设计；有效抑加工过程中的颤振刀现象，提加工工件表面质量。
案例：直径6的3刃铝用铣刀，加工LC4铝合料，转速：13000r/min(250m/min); 进给速度1950mm/min(0.15mm/r)；轴向切深量：ap=9.0mm径向切深量：ae=1.0mm的复杂腔加工。
硬铣刀：硬度材料广泛应用于模、耐磨零件，其工作条件差，要有足够的耐磨，有表的硬度材料有模钢、淬火钢。由于它们硬度较，抗拉强度可达2600Mpa，且导热系数较低，属于难切削材料,需选用硬度铣刀?加工。与常规材料相比, 铣刀切入时的切削扭矩、温度均明显偏大, 切削力的波形为尖峰脉冲，位切削力可以到。加工时，常见的硬铣刀的失效形式主要有刀尖破损、非正常破损、切削刃疲劳磨损、涂层ss与脱落等，其中铣刀刀尖破损失效最为突出。这是由于切削产生的变形比很大，使切屑（一般为针状）与前刀面接触面积以及时间都比较，切削热集中在刃口附近的前刀面，并且材料导热系数低，切削温度很，加速了刀磨损。因此刀寿大多不够稳定，成为模加工普遍存在的问题。针材料的特殊属，设计该类刀的时候，刀基材料应选用硬度、耐磨好、抗弯强度、耐热好的超细晶粒硬质合。一般的刀材料也可以加工硬度材料，只是易于磨损破损寿低。同时刃口要有足够的强度，刃磨要得到一致较的刃口防止裂的出现，结构也要有足够的截面刚从而可以得到较好的刀抗弯强度。硕朔硬涂层铣刀选择有较的工作温度和耐磨、抗氧化能力，并且有良好的绝热。
【原创内容】
化硅磨相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨磨损比较；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨的形状保持好，磨出工件的精度；磨内有较多的气孔，磨削时有使刀材料中的粘结剂在温下粘结强度下降，WC(碳化钨)等粒子易于分离出去，从而加速了刀磨损。另外，难加工材料中的成分和刀材料中的某些成分在切削温条件下产生在较多促使刀磨损的因素。例如，多数难加工材料均有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀刃尖温度很，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果在较多促使刀磨损的因素。例如，多数难加工材料均有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使刀刃尖温度很，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果料时，在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现刀破损。在切削超耐热合时，由于材料的温硬度很，切削时的应力大量集中在刃尖处，这将导致切削刃产生塑变形；同时，由于加工硬化而引起的边磨损也比较严重。PCD刀可在极的主轴转速下进切削加工，但切削速度的转变加工质量的影响不容无。固然速切削可进步加工效率，但在速切削形态下，切削温度和切削力的添加可使率。在磨削PCD刀方面，由于树脂结合剂较软，磨削时容易变形，不能有效地磨削PCD刀；属结合剂由于磨粒的结合能力太强而使磨锐差，磨削效率低，而且属结键层，各键层的硬度也不参差不齐，以不出现剥离现象。因此，PKD刀片无需通过校正其进刀方向来获得{zj0}的切削效果。如果传统的硬质合刀或陶瓷刀无法达到期
