一种环保再生塑料颗粒及其制备方法，其特征在于bao括废气回收塑料粉末、植物纤维淀粉、滑石粉、粘合剂、甘油，其质量份数比为废气回收塑料40-50%、植物纤维淀粉20-25%、滑石粉15-22%、粘合剂3_8%、甘油10-20%。其步骤为：
(1)首先将废弃的回收塑料进行清洗；
(2)将清洗后的废弃回收塑料利用烘干机进行烘干；
(3)将烘干后的废弃回收塑料放入粉碎机进行粉碎；
(4)根据以上配比称取原料然后将其放入搅拌机内进行搅拌；
(5)然后将搅拌好的原料放再生塑料造粒机内进行造粒。
该方法利用废弃回收塑料粉末为主要原料，节约了大量原料，避免了废弃塑料对环境产生污染。
文安县联华塑料机械厂生产的造粒机，机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。2013年挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。
冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。
在某些情况下，不能通过简单地改变螺杆设计来有效地提高熔体输送能力。例如，有一根两阶挤出机螺杆，必须在高出口压力下才能正常运转。如果这根螺杆的第二段长度不够，用这根螺杆产生所需的高压也许是不可能的。这样的条件将导致排气流动，即熔融聚合物从排气孔流出。
对于这样问题的一种可能的解决方案是，在挤出机和口模之间放置一台齿轮泵。在这一方法中，齿轮泵能够产生所需的机头压力，并且只需要螺杆能产生足够的压力以便给齿轮泵喂料。对于排气流动的其他可能的解决方案是：
①降低机头压力；
②增加挤出机长度；
③在螺杆的第二段中使用螺杆内部加热；
④在第二段中降低机筒温度。
