2.增加生产能耗和成本。设备表面的污垢使其能耗与生产成本增加，生产效率下降。例如，在石油化工生产中的热交换系统、汽车的水箱、中央空调的冷却水系统中，污垢的存在使热热效率大幅度下降，能量消耗增加。锅炉内侧的水垢增加传热阻力，为了维持受热面的蒸发速度，要增加能源消耗。同时水垢的生成还使锅炉的产汽率下降，使管线内的流体阻力增加而增大动力消耗。
3.降低产品质量。污染物的存在对生产过程和产品质量有显著干扰，有时甚至使工艺过程无法进行下去。例如，回收的废纸是造纸工业的重要原料来源。但废纸及其他原料上的油垢等污染物严重影响再生纸产品的质量。废纸上的油墨不脱除干净，就会影响再生纸的生产效果和使用性能。纺织品上的油污、蛋白质、胶和蜡等严重影响其染整性能，使其吸水性、手感、色泽等难以保证。电子工业元件上的极微小导电性污染物，也可使半导体三极管的导电性发生改变，甚至短路或击穿。非导电性的有机化合物和油脂等的存在，可造成芯片膜附着的牢靠度下降，形成针孔，降低集成电路的质量。据称，大规模集成电路中的不合格产品，67%是元件收到污染而未经彻底清洗造成的。
清洗前后经济技术数据比较
我厂决定对3台老炉全部用于冰清洗1次，在八单元停车衔接检修期间(6月15日～7月1日)洗2台(1和3号)，在七单元停车检修期间(7月25日～ 8月1日)洗1台(2号)。以1号炉为例，清洗周期约4d，结碳污垢约100k。
在负荷为40％时，油流量F=0.6m3／h；
清洗前排烟温度t=330℃ ；a=1.5；Qy=16.82 ％
清洗后排烟温度t=240℃ ；a=1.5：Qy=11.69％，热媒炉热效率上升了5.13％。
每天节油量WO=F·d·0.0513×24=0.6x896×0.0513x24=662 kg
每年节油量WW=WO x 350d=662×350=231 700kg=231.7t
每年节油费CC=WWx1100元/t=231.7×1100=254 870元=25.5万元
3台炉每年节油费76.5万元，效益投资比大于3，说明决策是正确的
干冰清洗却不同，因为干冰清洗介质是干冰颗粒，它喷射到被清洗物体，完成清洗任务后，已经变成为二氧化碳气体，不存在新增加污染介质的问题，需要进一步处理的介质仅仅为有核污染的被清洗物体上的积垢等废料
所以干冰清洗是核工业的{sx}清洗方式。目前，国际上清洗核设施多采用干冰清洗方法，特别是在法国，它们的所有核电站设施全部采用干冰清洗技术清洗。
