如果解决PP再生塑胶颗粒成品出现光芒线，东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享，PP再生塑胶颗粒，PP塑胶颗粒，PP再生料。
解决措施：
（1）采用混合塑料时，要混合好塑料，塑料的颗粒大小要相同与均匀。（2）塑料和着色剂要混合均匀，必要时要加入适当分散剂，用机械混合。
（3）塑化要wq，机台的塑化性能要良好，我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒，沉水PP再生颗粒，高光PP再生料，增强PP再生塑胶颗粒，阻燃(防火）PP再生料，加纤PP再生塑胶颗粒，可按板定做。
（4）降低注射压力与速度、缩短注射和保压时间，同时提高模温，提高射嘴温度，同时减少前炉温度。
（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物质：如注意螺杆与料筒是否磨损而存在*角，或加温系统失控，加工操作不当造成塑料长期加热而分解。可以通过抛光螺杆和料筒前端的内表面。
（6）改进浇口设计，如放大浇口直径，改变浇口位置，将浇口改成圆角过渡，试对浇口进行局部加热，在流道端添加冷料井。
制品过程中,顶出故障（脱模故障）,东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享，PP再生塑胶颗粒，PP塑胶颗粒，PP再生料。
原因：模芯或模槽的斜度不够。循环时间不合适。料筒温度不合适。顶杆的位置或数量不合理。模芯与成品间形成了真空状态。模具温度不合适。注塑压力过高，充模料量过大,我司专业耐冲耐寒PP再生料改性,各种颜色浮水PP再生塑胶颗粒，沉水PP再生颗粒，高光PP再生料，增强PP再生塑胶颗粒，阻燃(防火）PP再生料，加纤PP再生塑胶颗粒，可按板定做。
处理方法：保证适当的脱模斜度。冷却时间过短或过长。将温度降低到适当的成型温度值。设计合理的顶杆位置及数量。特别是模芯非常光滑时易出现此现象。可设法用顶板结构替顶杆结构，设置曲形顶杆结构。降低模具温度，处长循环时间。降低注塑压力，减少原料计量。
什么样的情况称浇口缺陷导致光芒线，东莞市雄鹰塑胶有限公司与您分享，PP再生塑胶颗粒，PP塑胶颗粒，PP再生料。
在垂直制件方向的点浇口设计中，注塑时制件表面出现了以浇口为中心的由不同颜色深度和光泽组成的辐射系统，称为光芒线。
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大体有三种表现，即深色底暗色线，暗色底深色线及在浇口周围暗色线密而发白。这类缺陷大多在注制聚苯乙烯与改性聚苯乙烯混合料时出现，与下列因素有关：两种料在流变性、着色性等方面有差异，浇注系统平流层与紊流层流速和受热状况有差异；塑料因热分解而生成烧焦丝；塑料进模时气态物质的干扰。
