很多人认识弹簧，但没有办法叫出弹簧各个部位的名称，想要设计弹簧，不仅需要知道每个部位的名称，还需要明白怎么样去标识弹簧符号和单位和，今天东莞锐增弹簧厂总结了以下弹簧内容
A——弹簧材料截面面积（mm²）；当量弯曲刚度（N/mm）；系数
a——距形截面材料垂直于弹簧轴线的边长（mm）；系数
B——平板的弯曲刚度（N/mm）；系数
b——高径比；距形截面材料平行于弹簧轴线的边长（mm）；系数
C——螺旋弹簧旋绕比；碟簧直径比；系数
D——弹簧中径（mm）
D1——弹簧内径（mm）
D2——弹簧外径（mm）
d——弹簧材料直径（mm）
E——弹簧模量（MPa）
F——弹簧的载荷（N）
F’——弹簧的刚度
Fj——弹簧的工作极限载荷（N）
Fo——圆柱拉伸弹簧的初拉力（N）
Fr——弹簧的径向载荷（N）
F’r——弹簧的径向刚度（N/mm）
Fs——弹簧的试验载荷（N）
f——弹簧的变形量（mm）
fj——工作极限载荷Fj下的变形量（mm）
fr——弹簧的静变形量(mm)
fs——试验载荷Fs下弹簧的变形量（mm）；线性静变形量（mm）
fo——拉伸弹簧对应于处拉力Fo的假设变形量（mm）；膜片的中心变形量（mm）
G——材料的切变模量（MPa）
g——重力加速度，g=9800mm/s²
H——弹簧的工作高（长）度（mm）
Ho——弹簧的自由高（长）度(mm)
Hs——弹簧试验载荷下的高（长）度（mm）
h——碟形弹簧的内载锥高度（mm）
I——惯性矩（mm4）
Ip——极惯性矩（mm4）
K——曲度系数；系数
Kt——温度修正系数
ρ——材料的密度（kg/mm³）
σ——弹簧工作时的正应力（Mpa）
σb——材料抗拉强度（Mpa）
σj——材料的工作极限应力（Mpa）
σs——材料的抗拉屈fu点（Mpa）
τ——弹簧工作时的切应力（Mpa）
k——系数
L——弹簧材料的展开长度（mm）
l——弹簧材料有效工作圈展开长度（mm）；板弹簧的自由弦长（mm）
M——弯曲力矩（N·mm）
m——作用于弹簧上物体的质量（kg）
ms——弹簧的质量（kg）
N——变载荷循环次数
n——弹簧的工作圈数
nz——弹簧的支承圈数
n1——弹簧的总圈数
pˊ——弹簧单圈的刚度（N/mm）
R——弹簧圈的中半径（mm）
R1——弹簧圈的内半径（mm）
R2——弹簧圈的外半径（mm）
r——阻尼系数
S——安全系数
T——扭矩；转矩（N·mm）
Tˊ——扭转刚度（N·mm /（º））
t——弹簧的节矩
tc——钢索节距（mm）
U——变形能（N·mm）；（N·mm·rad）
V——弹簧的体积（mm³）
v——冲击体的速度（mm/s）
Zm——抗弯截面系数（mm³）
Zt——抗扭截面系数（mm³）
α——螺旋角（º）；系数
β——钢索拧角（º）；圆锥半角（º）；系数
δ——弹簧圈的轴向间隙（mm）
δr——组合弹簧圈的径向间隙（mm）
ζ——系数
η——系数
θ——扭杆单位长度的扭转角（rad）
κ——系数
μ——泊松比；长度系数
ν——弹簧的自振频率（Hz）
Vr——弹簧所受变载荷的激励频率（Hz）
τb——材料的抗剪强度（Mpa）
τj——弹簧的工作极限切应力（Mpa）
τo——材料的脉动扭转疲劳极限（Mpa）
τs——材料的抗扭屈fu点（Mpa）
τ-1——材料的对称循环扭转疲劳极限（Mpa）
φ——扭转变形角（º）；（rad）
生产压缩弹簧最主要的原料是弹簧线，五金精密弹簧常用的材料有哪些呢？又有哪些型号规格呢？听锐增弹簧厂家来为你介绍一下吧！
碳素弹簧钢线：65# 70# 72A 72B 82B
锰钢线：65Mn
合金弹簧钢：55Si2Mn 60Si2MN 60Si2crA
不锈钢线： SUS304 SUS301 SUS302 SUS302B SUS303 SUS303Se SUS304L SUS304N SUS304H SUS316
琴钢线： SWP-B SWP-A T9A
以上几种材料是我们生产压力弹簧时最常用到的一些弹簧线材，普通质量要求的压力弹簧一般用碳素弹簧钢线，它有弹性、硬度一般，需要弹簧硬度好些可以选择65Mn锰钢线，硬度比碳素钢线强，弹性一般，抗疲劳力度要比碳素弹簧钢线好些，如果你需要弹簧的弹性很好，我的建议是琴钢线，琴钢线国产的只有T9A是最常用的，SW系列的一般都是韩国唛扣、大新、象唛这3个牌子用得最多。想要弹簧防锈功能好，那么就非不锈钢线莫属了，SUS304这个型号的不锈钢线材料盐雾就能通过96H的测试
。
以上是东莞锐增弹簧厂家技术人员经过很多次的试验与实际操作总结出来的一点小经验，现在分享给各位想要了解弹簧材料的朋友与用户，希望能给你们带来一些帮助。
不锈钢弹簧_不锈钢弹簧钢
不锈钢弹簧_东莞锐增弹簧厂家介绍不锈钢弹簧钢性能
不锈钢弹簧_不锈钢弹簧钢有3Cr13、4Cr13、3Cr13Mo等，这类不锈钢属于马氏体不锈钢，其热处理工艺是为了满足耐蚀性要求兼顾弹性要求，一般采用淬火+高温回火。
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