螺旋槽丝锥的特点及应用。螺旋槽丝锥如图2所示,其比较适合加工不通孔螺纹,加工时切屑向后排出。由于螺旋角的缘故,丝锥实际切削前角会随螺旋角增大而加大。
加工黑色金属丝锥,螺旋角选小值,一般在30°左右,保证螺旋齿的强度;加工有色金属丝锥,螺旋角选大值,可在45°左右,切削锋利一些。
其特点是螺旋槽丝锥成螺旋形,螺旋丝锥在攻螺纹时,以其螺旋槽的上升旋转作用能轻易地把切屑排出孔外,以免切屑残留或堵塞于沟槽内,而造成丝锥折断,刃部崩裂,因此能延长丝锥的寿命并能加工出高精度的螺纹,切削速度可较直槽丝锥提高30%~50%,且一般用一支丝锥就能完成螺纹孔的加工。
螺纹孔加工目前主要采用两种方式:丝锥攻螺纹和螺纹铣削。传统的螺纹加工方式采用丝锥攻螺纹,在现的螺纹加工中,已逐步采用铣削方式替传统加工方式。本文对两种加工方式进行介绍和对比,以便在实际加工和生产中选择好的加工方法,节约资源,减少浪费。
传统的螺纹加工方式
丝锥是加工中、小尺寸内螺纹的刀具,沿轴向开有沟槽。它结构简单,使用方便,既可手工操作,也可以在机床上工作,在生产中应用非常广泛。对于小尺寸的内螺纹来说,丝维几乎是的加工刀具。攻螺纹属于比较困难的加工工序,因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削,其每齿的加工负荷比其他刀具都要大,并且丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大,切削螺纹时它必须容纳并排除切屑。丝锥根据形状分为直槽丝锥、螺旋槽丝锥和螺尖丝锥(先端丝锥)。
直槽丝锥的特点及应用。直槽丝锥如图1所示,其一般用于碳素钢、合金钢及非铁金属。其特点是通用性最强,通孔或不通孔、有色金属或黑色金属均可加工,价格也便宜。其刃部强度好,修磨容易,加工时切削转矩较大,断屑、排屑能力较差;
切削锥部分可以有2、4及6牙,短锥用于不通孔,长锥用于通孔。只要底孔足够深,就应尽量选用切削锥长一些的,这样分担切削负荷的齿多一些,使用寿命也长一些。